Materialen voor de productie van lenzen voor brillen - het is niet alleen het gebruikelijke veel glas en plastic. Hun assortiment is erg breed, en soms kun je in de war raken bij het kiezen van glazen van goede kwaliteit. Velen raken simpelweg verdwaald wanneer een specialist in de optiekstudio een vraag stelt over voorkeuren in deze richting.
Maar het type materiaal voor brillenglazen is misschien wel een van de belangrijkste parameters, waarvan de kwaliteit van het gezichtsvermogen, de esthetiek van een bril, het gewicht en het draagcomfort direct afhangen.
In het artikel - meer over de kenmerken van materialen voor de vervaardiging van lenzenvloeistof lenzen.
Nu omvat de markt voor zichtcorrectieproducten noodzakelijkerwijs organische materialen voor de vervaardiging van lenzen met een brekingsindex van 1,49-1,76, evenals minerale materialen, waarvan de brekingsindexen 1,52-1,90 zijn.
Er is een algemeen aanvaarde classificatie van optische materialen op basis van hun groepering door middel van brekingsindices:
Volgens de gebruikers is het duidelijk uit expertonderzoeken dat de externe aantrekkelijkheid van een bril van groot belang voor hen is.
Het is ook in grote mate het gevolg van de dikte en het gewicht van brillenglazen. De dikte-index zal afhangen van verschillende parameters, waarvan het aandeel in dit effect niet eenduidig is.
Een aanzienlijk effect heeft bijvoorbeeld de optische kracht van de lens, het ontwerp. Bovendien wordt een bepaalde rol gespeeld door de grootte, de vorm van de rand, het type rand (zonder rand of rand), de decentreringindex van de brillenglazen en de brekingsindex van het licht door het materiaal voor de lens.
Het uiterlijk van de bril hangt af van de dikte van de lens in het midden en de periferie.
Gemiddeld neemt de lichtbreking van de lens voor een bril 3-4 plaats in de verdeling van de volgorde van invloed van verschillende indicatoren op de dikte van de lens.
Uiteraard is het voor het kiezen van een bril noodzakelijk om de parameters van het recept van de oogarts zorgvuldig te bestuderen. De materialen van de laatste generatie kunnen kwaliteiten combineren zoals lichtheid, kleine dikte, hoge sterkte, bescherming tegen de stralen van de zon.
Naast gewicht en dikte spelen diegenen met een slechte gezichtsscherpte, gemakkelijk onderhoud, lensweerstand tegen krassen tijdens gebruik en duurzaamheid tegen schokken en vallen een zeer belangrijke rol.
Gewoonlijk probeert een optiekconsulent de cliënt de best mogelijke zichtcorrectie te bieden, en ook om een aantrekkelijk "uiterlijk" van een bril te behouden.
Met deze doelen moet rekening worden gehouden met de dispersie-index v of het Abbe-getal. Deze indicator karakteriseert de ontwikkeling van chromatische aberratie van de lens, die de belangrijkste is.
Bovendien is langdurig en succesvol gebruik van een bril onmogelijk zonder een hoge mate van weerstand tegen schurende slijtage.
Voor de fabrikant van lenzen voor brillen zijn factoren als het gemak van het proces, het tinten van de lenzen, evenals de nieuwste ontwerptypes en verbeterde lichtbrekingsindices van groot belang.
Dit alles zorgt voor een perfecte gezichtsscherpte voor de patiënt. Als u rekening houdt met alle voorkeuren van klanten, kunt u steeds meer nieuwe soorten uitstekende lenzen voor brillen maken.
Onlangs is de productie van materialen in termen van chemie en de kenmerken van de technologie zelf ver vooruitgeschoven, en dit kon niet anders dan de stijging van de kosten van bepaalde nieuwe producten beïnvloeden.
Waarom gebeurt dit? Wat veroorzaakte de stijging van prijzen voor materialen en zijn nieuwe lenzen echt beter? Hieronder staan de kenmerken van optische materialen die de keuze van lenzen helpen bepalen.
Materialen met een zeer hoge brekingsindex gaan van 1,74 (p = 1,47 g / cm3 en v = 33) tot 1,76 (p = 1,49 g / cm3 en v = 30).
Materialen uit deze groep zijn een noviteit van de optische industrie. Ze zijn recent op de markt verschenen, zijn organische materialen. Meestal zien lenzen er vanaf er geweldig uit in asferisch ontwerp en hebben ze altijd verschillende coatings.
Van deze materialen zijn de lichtste, dunnere lenzen met bijna geen verdikking. Ze zijn bijna half dunner dan standaardlenzen van kunststof en beschermen de gezichtsorganen ook perfect tegen ultraviolette straling.
Materialen met een hoge brekingsindexwaarde zijn 1,67 (p = 1,35 g / cm3 en v = 32).
Dergelijke materialen voor lenzen worden geadviseerd om een bril te maken in poluobodkovye, bezbodkovkovyh frames, omdat de lenzen perfect bestand zijn tegen boren, groeven snijden onder de vasthoudlijn. De kleinste dikte van de lens in het midden voor negatieve dioptrieën is 1,3 mm. Daarom zijn de lenzen dun en licht.
Ze worden vaak fotochroom, gepolariseerd en inderdaad in een groot aantal verschillende ontwerpen gemaakt. Het zijn deze materialen die het mogelijk maken om de eigenschappen van meekleurende lenzen te combineren met de plussen van lenzen met een hoge brekingsindex van licht. Lenzen elimineren schadelijke zonnestraling volledig.
Materialen met een gemiddelde brekingsindex van 1,60 (p = 1,30 g / cm3 en v = 41).
Dergelijke materialen zijn zeer moeilijk te breken, zodat ze kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van glazen met vislijn- of schroefbevestigingsframes. De Abbe-materiaalcoëfficiënt is zeer hoog - 41, dus de lenzen zijn geschikt voor mensen die te gevoelig zijn voor chromatische aberratie met breking boven 3 dioptrieën.
CR-39 lenzen (traditionele kunststoffen) zijn een kwart zwaarder en dikker dan deze materialen, maar beide soorten materialen hebben uitstekende optische eigenschappen. Materialen met een gemiddelde brekingsindex kunnen tonische, lichte lenzen produceren, vergelijkbaar met polycarbonaat. Ze kunnen alle UV-stralen absorberen.
Materialen met een gemiddelde brekingsindex van 1,59: inclusief polycarbonaatlenzen (ρ = 1,20 g / cm3 en ν = 31)
Polycarbonaat lenzen zijn zeer duurzaam tot tranen, geschikt voor het maken van een bril met een houder die op de vislijn blijft, schroeven. In vergelijking met CR-39 zijn lenzen van polycarbonaat lichter, dunner en vlakker, dus een bril ermee is vrij esthetisch, heeft een mooie uitstraling.
Ze dragen schokbelastingen tot 10 keer beter dan traditionele kunststoffen. In de Verenigde Staten worden polycarbonaatlenzen daarom voorgeschreven voor alle kinderen onder de 16 jaar. Lenzen elimineren alle schadelijke ultraviolette straling.
Materialen met een normale brekingsindex van 1,53 of trivex-lenzen (ρ = 1,11 g / cm3 en ν = 44).
Dergelijke lenzen kunnen perfect worden geboord bij de vervaardiging van glazen, omdat hun soortelijk gewicht laag is, de sterkte hoog is en de weerstand tegen spanningen en stoten ook groot is. De kleinste dikte in het midden van de lens voor negatieve dioptrieën is 1 mm.
Het materiaal heeft uitstekende mechanische, fysieke, optische eigenschappen. Bestand tegen chemicaliën. Lenzen kunnen fotochroom zijn, ze zijn geschikt voor brillen met breking van 3 dioptrieën en minder, ze zijn een kwart dunner, lichter dan lenzen van CR-39. Glazen uit dergelijke materialen zijn behoorlijk aantrekkelijk.
Materialen met een typische brekingsindex van 1,49-1,50: inclusief lenzen gemaakt van CR-39 en analogen (p = 1,50 g / cm3 en v = 58).
Zulke materialen komen het meest voor in de wereld van optische zichtcorrectie, maar worden al vervangen door moderne lichtgewicht, duurzame, sterk brekende materialen. Onder organische materialen heeft CR-39 de laagste brekingsindex, dus het wordt beschouwd als een criterium voor vergelijking met andere materialen.
De materialen zijn bestand tegen slijtage, kunnen worden geverfd met organische kleurstoffen. CR-39 lenzen zijn lichter en slagvaster dan mineraalglas. In dit geval zijn de lenzen de goedkoopste van de organische, maar toch zijn ze dikker, zwaarder in vergelijking met modern.
Nu u deze of andere kenmerken van materialen voor lenzenvloeistof lenzen kent, kunt u gemakkelijk navigeren tussen de verschillende producten op de markt.
http://wikieyes.ru/obzor-materialov-dlya-ochkovyh-linz/Alle materialen die vandaag worden gebruikt voor de vervaardiging van lenzenvloeistoflenzen zijn verdeeld in 2 grote klassen: mineraalglas en organische polymeren. Daarom zijn alle brillenglazen verdeeld in mineraal en organisch.
Mineraalglas werd op grote schaal gebruikt voor de productie van lenzenvloeistof lenzen, maar in de laatste 20-30 jaar hebben organische polymeren (plastics) het leiderschap op de wereldmarkt gewonnen, die een aantal voordelen hebben in vergelijking met mineraalglas.
Mineraalglas (anorganisch glas) bestaat hoofdzakelijk uit alleen siliciumdioxide (afkomstig van kwartszand). De brekingsindex (n) van standaard mineraalglas is 1.523. Door toevoeging van verschillende componenten worden glaskwaliteiten met hogere brekingsindexwaarden verkregen - 1,6, 1,7 en zelfs hoger (tot 1,9).
Brillenglazen van mineraalglas met n 1.8-1.9 zijn dunner dan standaard glazen brillenglazen (voor informatie over de afhankelijkheid van de dikte en het gewicht van een brillelens op de brekingsindex, zie het artikel "Brilleglazen met hoge brekingsindex").
Een toename van de brekingsindex geeft echter geen grote winst in het gewicht van een minerale brillelens, aangezien met een toename van de brekingsindex het soortelijk gewicht van glas toeneemt.
De belangrijkste voordelen van minerale lenzenvloeistof lenzen: hoge optische eigenschappen en weerstand tegen de vorming van krassen. Om de ogen te beschermen tegen de schadelijke effecten van ultraviolette straling van het zonnespectrum, moeten extra UV-absorberende middelen aan de samenstelling van mineraalglas worden toegevoegd.
Biologische brillenglazen zijn gemaakt van organische transparante polymeren (kunststoffen). Het meest voorkomende optische polymeer in de taal van de chemie wordt CR-39 genoemd, hoewel sommige fabrikanten hun eigen merknaam hebben voor de standaardpolymeren die ze gebruiken (bijvoorbeeld Essilor heeft een standaard plastic genaamd ORMA). De brekingsindex van een standaardpolymeer is ongeveer 1,5. Er zijn een aantal polymeren met hogere n-waarden, tot 1,74.
Een vrij hoge waarde van de brekingsindex van polycarbonaat (1,59). Polycarbonaat brillenglazen (lees het artikel "polycarbonaat brillenglazen") verschillen van alle andere brillenglazen in hoge slagvastheid. Bovendien zijn ze zeer licht, omdat ze, naast de hogere n-waarden in vergelijking met het traditionele polymeer, een klein soortelijk gewicht hebben (slechts 1,2 g / cm3).
De belangrijkste voordelen van organische lenzenvloeistof lenzen zijn laag gewicht, hoge slagvastheid en veiligheid. De laatste twee eigenschappen zijn met name uitgesproken voor polycarbonaat en relatief nieuw polymeer Trivex (sommige fabrikanten gebruiken hun merknaam voor brillenglazen van Trivex - bijvoorbeeld TVX) (lees het artikel "Slagvaste organische lenzen van Trivex"). Alle organische brillenglazen zijn veiliger te vernietigen dan minerale brillenglazen. Dit komt door de hogere viscositeit van organische materialen, minerale glazen - kwetsbaarder. Met een krachtige slag worden ze in kleine stukjes gebroken, die hun ogen kunnen beschadigen met hun scherpe randen. Daarom worden organische lenzenvloeistof lenzen aanbevolen voor kinderen, en van deze is het beter om de voorkeur te geven aan lenzenvloeistof lenzen gemaakt van slagvaste materialen - polycarbonaat of Trivex (Trivex).
Bij het gebruik van materialen van de portal is een actieve geïndexeerde link naar de portal vereist. Kopiëren van materialen van de portal alleen met schriftelijke toestemming van de portaladministratie.
http://www.optica4all.ru/index.php?option=com_contentview=articleid=891Itemid=157Tot op heden zijn er verschillende alternatieven voor het gebruik van een bril. Het zijn contactlenzen, operaties voor lasertherapie. Maar desondanks is een aantal van dit optische product nog steeds in de trend en is het erg populair.
Een verscheidenheid aan brillenglazen, hun kleur, de kwaliteit van het materiaal, veroorzaakt soms problemen in welke vorm te kiezen.
Uiteindelijk zal een bril dienen als een correctiemiddel om visuele disfunctie te elimineren, en een modeaccessoire te zijn dat de stijl en levensstijl van een persoon aanvult.
Om de juiste keuze te maken, is het in eerste instantie de moeite waard om contact op te nemen met een optometrist. Hij zal het nodige onderzoek uitvoeren om een recept te schrijven met optimale optische prestaties.
Voor dit doel zal de oogarts de procedures uitvoeren:
Personen die al eerder een bril droegen, het is ook noodzakelijk om een oogarts te bezoeken om ervoor te zorgen dat de visuele indicatoren gelijk blijven.
Na het maken van deze manipulaties, kunt u naar de opticien gaan om punten te kopen:
Voor mensen die een actieve levensstijl leiden, inclusief kinderen, is het aan te raden om een bril te kopen met schokbestendige lenzen gemaakt van polymeren (polycarbonaat).
Ze passen goed:
Op basis van het bovenstaande kunnen we vier stadia van keuzepunten onderscheiden:
Een breed scala aan kleuren, laat de eigenaar van een bril toe om niet alleen de correctie van het gezichtsvermogen uit te voeren, maar ook om ze tot een modieus element en een deel van hun imago te maken.
De meest voorkomende kleuring zijn lenzen van polycarbonaat.
Lenzen van verschillende kleuren worden beschouwd als een element van kleurentherapie, waardoor een positieve staat van gezondheid en opbeurend wordt gecreëerd.
Bij het kiezen van kleurenlenzen is er één nuance waaraan aandacht moet worden besteed. De mate van donker worden van de lens en de mate van bescherming tegen ultraviolette stralen zijn niet hetzelfde, en ook niet.
Transparante lenzen kunnen een absolute barrière tegen ultraviolette penetratie vormen, maar direct zonlicht zal de ogen verblinden. En de tegenovergestelde situatie, wanneer donkere lenzen comfortabel zicht bieden, maar er geen bescherming tegen ultraviolette stralen is.
soort:
Het Abbe-getal, of brekingsindex, is de belangrijkste parameter, er moet rekening mee worden gehouden bij het kiezen van lenzenvloeistof lenzen. De hoge prestaties bieden de minimale dikte van dit product.
Maar grote hoogtes leiden tot kleurvervorming, waardoor een regenboogrand verschijnt bij het bekijken van objecten.
Het uiterlijk ervan is individueel voor elke patiënt, daarom is het bij het kiezen van een lens noodzakelijk om een optimale verhouding van verbetering van de gezichtsscherpte met de brekingsindex te bereiken.
Er zijn 4 brekingsindexgroepen:
Hogere indices van de index bieden de brillelens verhoogde sterkte en minimale dikte, terwijl deze een veel hogere prijs zullen hebben dan zijn tegenhangers met een kleine coëfficiënt:
Voor ziekten van de gezichtsorganen is het noodzakelijk correctieve producten te selecteren.
In dit verband wordt het gebruikt:
Er zijn twee ontwerprichtingen die moeten worden overwogen bij het kiezen van dit optische product. Aangezien een bril, naast het elimineren van visuele defecten, door veel mensen als een modeaccessoire wordt gezien dat een aanvulling is op hun imago.
De volgende typen zijn verschillend:
Op hun beurt kunnen asferische lenzen zijn:
Het gebruik van asferische lenstypen heeft verschillende voordelen:
Er zijn twee soorten materiaal die worden gebruikt bij de vervaardiging van lenzen voor brillen:
Alle lenzen, ongeacht de kosten, zijn bedekt met een beschermende laag die krassen op hun oppervlak voorkomt. Onlangs zijn vele variëteiten van beschermende coatings gebruikt. Ze zijn bedoeld afhankelijk van het type menselijke activiteit.
De volgende soorten lenscoatings kunnen worden onderscheiden:
Dit type optisch product is populair geworden, vooral in de afgelopen tijd. De meeste mensen kunnen zich hun leven niet voorstellen, zonder internet, wat werk op de computer vereist. Kantoormedewerkers nemen ook vaak hun toevlucht tot het dragen van dit accessoire.
Om de juiste brilkeuze te maken voor het werken op een computerscherm, moeten drie factoren in overweging worden genomen:
Dit type product kan worden gebruikt door mensen die geen visuele disfunctie hebben. Glazen met een groene of bruine tint zijn zeer geschikt voor het verlichten van vermoeidheid van de ogen. Ze verlichten visuele vermoeidheid, verhogen de helderheid en het contrast van het beeld.
Allereerst zijn lenzen voor brillen een product en daarom is het de moeite waard om aandacht te schenken aan de fabrikant van dit optische product. Populaire merken hebben hoge kosten, maar hebben een hoge mate van betrouwbaarheid en comfort bij het dragen van het product.
De top drie wereldleiders zijn onder meer:
Professionele bril die speciaal is ontworpen voor mensen die hun gezichtsvermogen willen beschermen tegen schermstraling. Ze blokkeren ultraviolet licht, ogen doen geen pijn, vertonen geen steek en tranen.
Ik adviseer, omdat deze bril u zal helpen de spanning van de ogen bijna volledig te verminderen tijdens het werken aan de computer, lezen, films kijken op tv en telefoon, en ook om de gevoeligheid van de informatie te vergroten.
De prijs van optische lenzen voor een bril hangt van veel factoren af.
Allereerst houdt het rekening met:
Lenzenvloeistof lenzen zijn onderverdeeld in glas en plastic of, meer precies, minerale en organische, afhankelijk van het gebruikte materiaal. Zowel die als anderen hebben zowel voor- als nadelen.
Glas was lange tijd het enige materiaal voor de vervaardiging van lenzenvloeistof lenzen. Het heeft uitstekende optische eigenschappen, beschermt tegen ultraviolette straling, het oppervlak van de glazen lenzen is krasbestendig. De nadelen zijn dat dergelijke lenzen zwaarder en dikker zijn dan plastic, in het geval van schade kunnen hun fragmenten het oog beschadigen, het is niet altijd mogelijk om glazen lenzen te installeren in sommige moderne frames.
CR-39 plastic lenzen (brekingsindex 1,49-1,50) werd het eerste alternatief voor glazen lenzen. Dit materiaal voor de productie van lenzenvloeistof lenzen is verreweg het meest gebruikelijk in de wereld, maar het wordt geleidelijk vervangen door lichtere materialen met een hogere brekingsindex. CR-39 is het goedkoopste organische materiaal, lenzen die hieruit zijn gemaakt, zijn twee keer lichter dan glas en beter bestand tegen schokken. De eenvoud van kleuring met organische kleurstoffen is een onbetwistbaar voordeel van dit materiaal. De nadelen van deze lenzen zijn lage krasbestendigheid, slechte UV-bescherming. Deze problemen worden echter gemakkelijk opgelost door speciale coatings aan te brengen. Dergelijke lenzen kunnen worden aanbevolen voor lage en middelmatige ametropieën, alsook, indien nodig, voor kleuring
Polycarbonaat (brekingsindex 1,59) is een van de eerste materialen die het mogelijk heeft gemaakt om een dunnere en lichtere lens te produceren. De meest waardevolle kwaliteit is slagvastheid. Het is meer dan 10 keer sterker dan CR-39-plastic. Daarom is triveksom-polycarbonaat, naast triveksom-polycarbonaat, het beste materiaal voor de fabricage van brillen voor veiligheidsbrillen voor kinderen, maar ook voor mensen die actief zijn in de sport. Het heeft geen extra coating nodig om de ogen te beschermen tegen ultraviolette straling, omdat het in eerste instantie deze eigenschap heeft. De hoge brekingsindex maakt het mogelijk om lenzen dunner te maken dan andere lenzen. Als gevolg hiervan neemt het Abbe-nummer van de lens af, wat leidt tot een toename van chromatische aberraties. Om deze reden is Trivex de beste keuze uit materialen met een gemiddelde brekingsindex.
Triveks - een relatief nieuw materiaal voor de vervaardiging van lenzen. Het is goed beschermd tegen ultraviolette straling, bestand tegen schokbelastingen, lichtgewicht, heeft een gemiddelde brekingsindex, waarmee u lenzen er dunner uit kunt maken dan die van glas of CR-39 plastic. De minimale centrumdikte voor negatief brekende lenzen is slechts 1,0 mm. Tegelijkertijd heeft het een vrij hoog Abbe-getal, dat zorgt voor beeldhelderheid en de bijna volledige afwezigheid van aberraties. Een ander voordeel is een eenvoudiger, in vergelijking met polycarbonaat lenzen, kleuringsprocedure. Bovendien zijn ze uitstekend geschikt voor montuurloze brilmonturen vanwege de sterkte die vereist is voor boren en mechanische assemblage.
Triivex-lenzen zijn perfect voor breking van minder dan 3,0 dioptrie, ze zullen dunner en lichter zijn dan lenzen van CR-39, en het verschil kan oplopen tot 25%.
Lenzen van kunststof met een hoge index en ultrahoge index kunnen dankzij een hoge brekingsindex zelfs dunner en lichter worden gemaakt dan de rest. In het meest voorkomende materiaal uit deze groep is dit bijvoorbeeld gelijk aan 1,67. Hierdoor kan de lens twee maal dunner zijn dan CR-39, met hetzelfde optische vermogen. Hoewel, door de hogere dichtheid, kunststof met een hoge index nog steeds zwaarder is dan de Triivex, het lichtste materiaal dat op dit moment bekend is. Het blokkeert ultraviolette straling perfect. Het nadeel hiervan is de hoge kosten in vergelijking met polycarbonaat en trivex. Vanwege de hogere optische dichtheid van de lens, leidt het lage Abbe-getal tot chromatische aberraties, die ongemak veroorzaken bij het gebruik van dergelijke brillen, vooral 's nachts en bij het werken op een computer. Om deze reden zijn ze gecoat met een antireflectiecoating.
Lenzenvloeistof lenzen zijn onderverdeeld in glas en plastic of, meer precies, minerale en organische, afhankelijk van het gebruikte materiaal. Zowel die als anderen hebben zowel voor- als nadelen.
Glas was lange tijd het enige materiaal voor de vervaardiging van lenzenvloeistof lenzen. Het heeft uitstekende optische eigenschappen, beschermt tegen ultraviolette straling, het oppervlak van de glazen lenzen is krasbestendig. De nadelen zijn dat dergelijke lenzen zwaarder en dikker zijn dan plastic, in het geval van schade kunnen hun fragmenten het oog beschadigen, het is niet altijd mogelijk om glazen lenzen te installeren in sommige moderne frames.
Het eerste alternatief voor glazen lenzen is CR-39 plastic lenzen (brekingsindex 1,49-1,50). Dit materiaal voor de productie van lenzenvloeistof lenzen is verreweg het meest gebruikelijk in de wereld, maar het wordt geleidelijk vervangen door lichtere materialen met een hogere brekingsindex. CR-39 is het goedkoopste organische materiaal, lenzen die hieruit zijn gemaakt, zijn twee keer lichter dan glas en beter bestand tegen schokken. De eenvoud van kleuring met organische kleurstoffen is een onbetwistbaar voordeel van dit materiaal. De nadelen van deze lenzen zijn lage krasbestendigheid, slechte UV-bescherming. Deze problemen worden echter gemakkelijk opgelost door speciale coatings aan te brengen. Dergelijke lenzen kunnen worden aanbevolen voor lage en middelmatige ametropieën, alsook, indien nodig, voor kleuring
Polycarbonaat (brekingsindex 1,59) is een van de eerste materialen die het mogelijk heeft gemaakt om een dunnere en lichtere lens te produceren. De meest waardevolle kwaliteit is slagvastheid. Het is meer dan 10 keer sterker dan CR-39-plastic. Daarom is triveksom-polycarbonaat, naast triveksom-polycarbonaat, het beste materiaal voor de fabricage van brillen voor veiligheidsbrillen voor kinderen, maar ook voor mensen die actief zijn in de sport. Het heeft geen extra coating nodig om de ogen te beschermen tegen ultraviolette straling, omdat het in eerste instantie deze eigenschap heeft. De hoge brekingsindex maakt het mogelijk om lenzen dunner te maken dan andere lenzen. Als gevolg hiervan neemt het Abbe-nummer van de lens af, wat leidt tot een toename van chromatische aberraties. Om deze reden is Trivex de beste keuze uit materialen met een gemiddelde brekingsindex.
Triveks - een relatief nieuw materiaal voor de vervaardiging van lenzen. Het is goed beschermd tegen ultraviolette straling, bestand tegen schokbelastingen, lichtgewicht, heeft een gemiddelde brekingsindex, waarmee u lenzen er dunner uit kunt maken dan die van glas of CR-39 plastic. De minimale centrumdikte voor negatief brekende lenzen is slechts 1,0 mm. Tegelijkertijd heeft het een vrij hoog Abbe-getal, dat zorgt voor beeldhelderheid en de bijna volledige afwezigheid van aberraties. Een ander voordeel is een eenvoudiger, in vergelijking met polycarbonaat lenzen, kleuringsprocedure. Bovendien zijn ze uitstekend geschikt voor montuurloze brilmonturen vanwege de sterkte die vereist is voor boren en mechanische assemblage.
Triivex-lenzen zijn perfect voor breking van minder dan 3,0 dioptrie, ze zullen dunner en lichter zijn dan lenzen van CR-39, en het verschil kan oplopen tot 25%.
Lenzen van kunststof met een hoge index en ultrahoge index kunnen dankzij een hoge brekingsindex zelfs dunner en lichter worden gemaakt dan de rest. In het meest voorkomende materiaal uit deze groep is dit bijvoorbeeld gelijk aan 1,67. Hierdoor kan de lens twee maal dunner zijn dan CR-39, met hetzelfde optische vermogen. Hoewel, door de hogere dichtheid, kunststof met een hoge index nog steeds zwaarder is dan de Triivex, het lichtste materiaal dat op dit moment bekend is. Het blokkeert ultraviolette straling perfect. Het nadeel hiervan is de hoge kosten in vergelijking met polycarbonaat en trivex. Vanwege de hogere optische dichtheid van de lens, leidt het lage Abbe-getal tot chromatische aberraties, die ongemak veroorzaken bij het gebruik van dergelijke brillen, vooral 's nachts en bij het werken op een computer. Om deze reden zijn ze gecoat met een antireflectiecoating.
Lenstechnologie
De lens (Duitse Linse, uit het Latijn, lens - linzen) is een onderdeel gemaakt van optisch transparant homogeen materiaal, beperkt door twee gepolijste brekende oppervlakken van de omwenteling, bijvoorbeeld bolvormig of vlak en bolvormig.
Tegenwoordig worden "asferische lenzen", waarvan de vorm afwijkt van de bol, in toenemende mate gebruikt. Optische materialen zoals glas, optisch glas, optisch transparante kunststoffen en andere materialen worden vaak gebruikt als lensmateriaal.
Andere optische apparaten en verschijnselen die een soortgelijk optisch effect creëren zonder de gespecificeerde uiterlijke kenmerken te hebben, worden ook lenzen genoemd.
Lenzen maken met een elastische manier om aan het apparaat te bevestigen. In een enkele en kleinschalige productie zijn alle bewerkingen voor het verwerken van werkstukken verdeeld in drie groepen: ruw slijpen van uitvoerende oppervlakken en diameters; fijn slijpen en polijsten van directieoppervlakken, centreren en facetten; extra verwerking van blanco's - coaten en lijmen. Tegelijkertijd worden fijne maal- en polijstbewerkingen uitgevoerd met een elastische methode om blanks te blokkeren.
Elastische lensplinters
Bij het gebruik van meerdere werkstukken of kernen, is de eerste bewerking het zagen, buigen en aanpassen van de dikte van de werkstukken; De derde bewerking is het ruw slijpen van uitvoerende oppervlakken, die wordt uitgevoerd in een enkele handmatige productie op machines voor ruw slijpen met waterige schuursuspensies. De eerste is de zijde met de kleinere straal. Op blanco D ≥ 60 mm wordt naast de dikte de toegestane versmalling gehandhaafd. Bij kleinschalige productie worden machines die zijn uitgerust met diamantgereedschappen gebruikt om deze bewerking uit te voeren. Blanks zijn bevestigd aan de collet. Als diepgang met een oppervlak met een kleinere straal.
Pomiomo technologische lenzen, er zijn lenzen voor oogcorrectie. Koop contactlenzen in Moskou, bezoek www.netoptika.ru
De volgende stap is om het blok op een elastische manier samen te stellen. Het is zeer raadzaam om eerst de oppervlakken van de blanks te behandelen met een grote radius of met minder strenge eisen voor de nauwkeurigheid en netheid van oppervlakken. De assemblagebewerking van het blok wordt voorafgegaan door het lijmen van harspads 3 op het werkstuk 2, dat handmatig of op een gelijmde halfautomatische wordt uitgevoerd. Vervolgens worden de lensplano's, in overeenstemming met de volgorde vastgelegd in de berekening van de eenheid, droog of met een dunne laag vaseline gebruikt met een kleine kromtestraal, gewreven op het oppervlak van de lep (afstel) inrichting (paddestoel of beker).
Een kleefmiddel dat in een elektrische oven of een hoogfrequente stroom wordt verwarmd tot een temperatuur van 80-100 ° C wordt op kussens geplaatst die smelten en eraan blijven kleven. Koel de blokken af in water bij normale temperatuur. Een speciale inrichting wordt gebruikt om de axiale symmetrie van het blok te voorzien van een lepinrichting en om het hechtmiddel in de hars te dompelen.
Fijn slijpen van het eerste uitvoerende oppervlak wordt uitgevoerd op de SHP-machine in twee overgangen met waterige microcorundum micropoedersuspensies of diamantwerktuigen. De straal van het blokoppervlak na de eerste overgang wordt geregeld door de breedte van de contactzone (overlapping) met het gereedschapsoppervlak voor de tweede overgang. Afhankelijk van de kromtestraal van het oppervlak, de hoogte van het blok en het schuurkorrel bij de eerste overgang, kan de breedte van de ringvormige zone 0,15 - 0,25 van de blokdiameter bedragen. De locatie van deze zone aan de uiterste rand van het blok geeft de juistheid van het slijpproces bij de eerste overgang aan. Nadat de tweede overgang is voltooid, worden de straal en de vorm van het oppervlak gecontroleerd met een testglas, dat op het natte gepolijste oppervlak van het werkstuk wordt geplaatst.
Polijsten wordt uitgevoerd op dezelfde machines met een waterige suspensie van polyriet met behulp van harspolijstpads. Merkhars wordt gekozen afhankelijk van de intensiteit van het proces en de temperatuur van de kamer. Na kwaliteitscontrole worden de oppervlakken van het werkstuk beschermd met vernis. De demontage van de blokken wordt uitgevoerd in koelruimten of met behulp van ultrasone golven op een speciale halfautomatische inrichting (dry unblocking), of in ultrasone baden met behulp van alkalische oplossingen en surfactanten als werkvloeistoffen.
Het wassen van de blanco's gebeurt met de hand of op ultrasone installaties met behulp van organische oplosmiddelen en het wassen van de lijminrichtingen op een speciale eenheid, een vierpositie carrouselinstallatie.
Hard-mount lens blanks
De verwerkingshandelingen van het tweede uitvoerende oppervlak van de lensblanco's worden op dezelfde manier uitgevoerd als de eerste. De laatste bewerking van deze verwerkingscyclus is het centreren en facetteren van de blanco's. De taak van centreren is de uitlijning van de geometrische as (de symmetrieas van de cilindrische generator van het werkstuk) met zijn optische as (de as die de krommingscentra van beide oppervlakken verbindt). De bewerking wordt uitgevoerd op speciale CA-machines. De meest voorkomende vertegenwoordiger van dit bereik van machines is de CA-50-machine, ontworpen om lenzen met een diameter van 10 - 50 mm te centreren. Installatie van lenzen wordt uitgevoerd in zelfcentrerende patronen door middel van compressie. Het ronde slijpen van de cilindrische beschrijvende lijn van het oppervlak wordt uitgevoerd met een diamantinstrument APP met een diameter van 200 mm, roterend met een frequentie van 2800 tpm, wat een snijsnelheid van 28 m / s oplevert. Aangezien het koelmiddel industriële olie 20 of FPA aan het werkgebied door de pomp heeft geleverd. Daarnaast worden centreermachines gebruikt, waarbij de installatie van de blanks handmatig "op een schittering" en fixeren wordt gemaakt - door te lijmen met een speciale hars.
De facettering wordt gelijktijdig uitgevoerd met het gecentreerde gecombineerde diamantwiel, waarvan de snijkant een cilindrisch en conisch deel heeft. Op de lenzen die in kleine batches worden vervaardigd, wordt de facettering handmatig uitgevoerd met een diamantbeker op machines voor grof slijpen en het fixeren van de blanks op de cartridges.
Bij grootschalige productie worden grof en fijn slijpen en polijsten van uitvoerende oppervlakken uitgevoerd met één installatie van de werkstukken op de geplakte inrichting op een starre manier. Een dergelijke constructie van de verwerkingsroute geeft een significant economisch effect, omdat het het mogelijk maakt om verschillende hulpbewerkingen te verminderen en grof slijpen van de uitvoeroppervlakken door de eenheid.
Het schema van constructie van technologische bewerkingen in de grootschalige vervaardiging van lenzen met behulp van een harde blokkeermethode heeft een aanzienlijk verschil met de eerder beschreven. Het belangrijkste verschil is de sequentiële uitvoering van grof slijpen, fijn slijpen en polijsten van de werkoppervlakken van de werkstukken zonder het blok te demonteren en samen te stellen, d.w.z. opeenvolgende verwerking vanaf één installatie van de werkstukken op de lijminrichting. Deze oplossing vermindert de hoeveelheid hulpbewerkingen en verkort de verwerkingscyclus.
Alle materialen die vandaag worden gebruikt voor de vervaardiging van lenzenvloeistoflenzen zijn verdeeld in 2 grote klassen: mineraalglas en organische polymeren. Daarom zijn alle brillenglazen verdeeld in mineraal en organisch.
Mineraalglas werd op grote schaal gebruikt voor de productie van lenzenvloeistof lenzen, maar in de laatste 20-30 jaar hebben organische polymeren (plastics) het leiderschap op de wereldmarkt gewonnen, die een aantal voordelen hebben in vergelijking met mineraalglas.
Mineraalglas (anorganisch glas) bestaat hoofdzakelijk uit alleen siliciumdioxide (afkomstig van kwartszand). De brekingsindex (n) van standaard mineraalglas is 1.523. Door toevoeging van verschillende componenten worden glaskwaliteiten met hogere brekingsindexwaarden verkregen - 1,6, 1,7 en zelfs hoger (tot 1,9).
Brillenglazen van mineraalglas met n 1.8-1.9 zijn dunner dan standaard glazen brillenglazen (voor informatie over de afhankelijkheid van de dikte en het gewicht van een brillelens op de brekingsindex, zie het artikel "Brilleglazen met hoge brekingsindex").
Een toename van de brekingsindex geeft echter geen grote winst in het gewicht van een minerale brillelens, aangezien met een toename van de brekingsindex het soortelijk gewicht van glas toeneemt.
De belangrijkste voordelen van minerale lenzenvloeistof lenzen: hoge optische eigenschappen en weerstand tegen de vorming van krassen. Om de ogen te beschermen tegen de schadelijke effecten van ultraviolette straling van het zonnespectrum, moeten extra UV-absorberende middelen aan de samenstelling van mineraalglas worden toegevoegd.
Biologische brillenglazen zijn gemaakt van organische transparante polymeren (kunststoffen). Het meest gebruikelijke optische polymeer in de taal van de chemie wordt CR-39 genoemd. hoewel sommige fabrikanten hun eigen merknaam hebben voor de standaard polymeren die ze gebruiken (bijvoorbeeld Essilor heeft een standaard plastic genaamd ORMA). De brekingsindex van een standaardpolymeer is ongeveer 1,5. Er zijn een aantal polymeren met hogere n-waarden, tot 1,74.
Een vrij hoge waarde van de brekingsindex van polycarbonaat (1,59). Polycarbonaat brillenglazen (lees het artikel "polycarbonaat brillenglazen") verschillen van alle andere brillenglazen in hoge slagvastheid. Bovendien zijn ze zeer licht, omdat ze, naast de hogere n-waarden in vergelijking met het traditionele polymeer, een klein soortelijk gewicht hebben (slechts 1,2 g / cm3).
De belangrijkste voordelen van organische lenzenvloeistof lenzen zijn laag gewicht, hoge slagvastheid en veiligheid. De laatste twee eigenschappen zijn met name uitgesproken voor polycarbonaat en relatief nieuw polymeer Trivex (sommige fabrikanten gebruiken hun merknaam voor brillenglazen van Trivex - bijvoorbeeld TVX) (lees het artikel "Schokbestendige organische brillenglazen van Trivex"). Alle organische brillenglazen zijn veiliger te vernietigen dan minerale brillenglazen. Dit komt door de hogere viscositeit van organische materialen, minerale glazen - kwetsbaarder. Met een krachtige slag worden ze in kleine stukjes gebroken, die hun ogen kunnen beschadigen met hun scherpe randen. Daarom worden organische lenzenvloeistof lenzen aanbevolen voor kinderen, en van hen is het beter om de voorkeur te geven aan lenzenvloeistof lenzen gemaakt van slagvaste materialen - polycarbonaat of Trivex.
http://zrenie100.com/vse-pro-ochki/materialy-dlya-izgotovleniya-linz.html