Coatings worden steeds meer een integraal onderdeel van brillenglazen, waardoor de consumentseigenschappen aanzienlijk toenemen. Hardende coatings beschermen het oppervlak van de lens tegen krassen. De lenzen met antireflectiedeklagen zien er niet alleen esthetisch fraaier uit, maar bieden de gebruiker ook een hoge beeldkwaliteit en visueel comfort.
Daarom ontwikkelt de technologie van aanbrengen op de brillenglazen van verschillende coatings zich intensief, waardoor de optische en mechanische eigenschappen van de lenzen worden verbeterd.
Momenteel worden coatings aangebracht op zowel minerale als organische brillenglazen. In de afgelopen jaren zijn multifunctionele coatings aangebracht op het oppervlak van organische lenzenvloeistof lenzen steeds gebruikelijker geworden. Ze bestaan uit versterkende, meerlagige antireflectie- en hydrofobe coatings.
Een verhelderende ("anti-reflex", AR-coating, "anti-reflecterende") coating wordt gebruikt om de transparantie van een brillenglas te vergroten en de reflectie van licht van zijn oppervlakken te verminderen. Bij het passeren van de lens wordt het licht gedeeltelijk geabsorbeerd en gereflecteerd van zijn oppervlakken als gevolg van de verschillende brekingsindices van het lensmateriaal en de omringende lucht. In dit geval leiden de gereflecteerde stralen tot het optreden van storende reflecties en verminderen ze de helderheid van de waarneming van het beeld.
Het effect van anti-reflecterende coatings is gebaseerd op de interferentie van lichtgolven, waarbij lichtstralen elkaar uitdoven. De restreflectie van licht van het oppervlak van de brillenglas (residuele reflex) hangt af van de kwaliteit van de gebruikte coating en heeft zijn eigen karakteristieke kleur (groen, blauw, lila, groengeel, goud).
Brillenzen met hoogwaardige antireflectiecoatings weerspiegelen bijna niet het licht dat erop valt. De resterende reflectie van dergelijke brillenglazen is zeer zwak en heeft gewoonlijk een groenachtige tint, of dergelijke lenzen zijn absoluut transparant, d.w.z. achromatische.
De heldere kleur van de resterende reflectie is volgens veel fabrikanten echter geen nadeel, maar maakt dergelijke lenzen juist aantrekkelijk voor een bepaalde categorie klanten.
Als de antireflectiecoating uit één laag bestaat, treedt de afname van de doorgang van de lichtstroom alleen op in een bepaald deel van het spectrum. Om het volledige spectrum van zichtbaar licht te dekken, worden daarom verschillende coatings aangebracht die overeenkomen met verschillende delen van het bereik.
Een belangrijke eigenschap van brillenglazen is hun vermogen om schoon te blijven om de lichttransmissie te maximaliseren. Dit is vooral belangrijk voor brillenglazen met antireflectiedeklagen, waarbij zelfs een kleine hoeveelheid water of vettige vlekken op het oppervlak de effectiviteit van de antireflectielaag aanzienlijk schaadt.
Daarom klagen gebruikers van dergelijke brillenglazen vaak dat hun bril vuiler en moeilijker schoon te maken is. In feite is vervuiling op de verlichte brillenglazen gewoon veel meer opvallend.
Om het lensoppervlak te beschermen tegen het vastlijmen van stof en vetdeeltjes, wordt een hydrofobe coating met een zogenaamd "lotuseffect" toegepast, die water- en vuilafstotende eigenschappen heeft, evenals een zekere antistatische werking, waardoor verontreinigingen minder worden aangetrokken door de lens.
Hydrofobe coating verhoogt de lensweerstand tegen beslaan zelfs met een scherpe temperatuurdaling.
Een dergelijke coating maakt de lens gladder, waardoor wordt voorkomen dat water vast komt te zitten, waardoor de weerstand tegen beslaan toeneemt, zelfs bij een scherp temperatuurverschil ("anti-condenseffect").
Op het eerste gezicht lijkt het ideaal gladde oppervlak van een brillenglas onder een microscoop heel anders - met pieken en dalen die vloeibare druppels opvangen. Zeer dunne siliconenfilms vullen deze onregelmatigheden en er zijn geen vallen voor druppels op het oppervlak van de brillelens. De vloeistof rolt gemakkelijk van het oppervlak van de lenzenvloeistoflens.
Ook vermindert een hydrofobe coating oppervlaktespanning. Op waterafstotende oppervlakken spreidt een druppel water zich niet uit, waardoor het contactoppervlak met het oppervlak wordt verkleind. Hydrofobe oppervlakte-eigenschappen worden gekenmerkt door een bevochtigingshoek tussen het oppervlak van de brillelens en een druppel op het contactpunt. Hoe groter de bevochtigingshoek, hoe gemakkelijker het is dat de waterdruppels afglijden.
In de afgelopen jaren zijn nieuwe coatings op basis van fluorsiliconen verschenen, waarbij de bevochtigingshoek voor water is toegenomen tot 112-115 ° (voor lotusblad is dit bijvoorbeeld 180 °) en voor vet - tot 70 °. Dit betekent dat het oppervlak van een brillelens met dergelijke coatings niet alleen sterk hydrofoob wordt, maar ook lipofoob, d.w.z. afstotende vetten.
Hoogbrekende polymeren en polycarbonaat, die momenteel het meest gevraagd zijn in de productie van lenzenvloeistof lenzen, zijn zachter dan glas. Daarom worden bij de vervaardiging van lenzen voor organische lenzen hardingsbekledingen aangebracht, die de slijtvastheid van de lenzen, d.w.z. de kraslensweerstand neemt toe.
Voor het verkrijgen van uithardende coatings worden meestal vernislagen gebruikt die worden aangebracht op de brillelens door onderdompeling of centrifugatie gevolgd door verwarming. Harden coating wordt zowel aan de buiten- als aan de binnenzijde van de brillelens toegepast en wordt vaak opgenomen in de samenstelling van de multifunctionele coating.
Het is geen geheim dat UV-straling schadelijk is voor de ogen. Polymere materialen hebben een hoge mate van ultraviolette stralingsfiltratie. Polycarbonaat absorbeert 98-100% van de straling van de gemiddelde en lange golfenergiecomponent van het UV-bereik, wat het gevaarlijkst is voor de structuren van het oog.
Alle gespecialiseerde optische kunststoffen hebben een veel hogere graad van ultravioletfilter dan optisch glas!
De mate van bescherming van brillenglazen in het UV-gebied kan niet visueel worden bepaald.
Het vermogen om een potentieel gevaarlijke component van het zonnespectrum uit te filteren, is geassocieerd met verschijnselen van absorptie, polarisatie of reflectie van de stralingsflux. Speciale organische of anorganische materialen worden in de lens geïntroduceerd (UV-absorptiemiddel, fotochrome pigment) of in de vorm van coatings die op hun oppervlak worden aangebracht.
De mate van bescherming van lenzenvloeistof lenzen in het UV-gebied kan niet visueel worden bepaald, op basis van de tint of kleur van de lens, evenals op de mate van donker worden van de lenzenvloeistof lenzen. Deze absorbers veranderen de kleur van de lenzen niet, dus een hoogwaardige transparante lenzenvloeistof kan bijna alle straling absorberen die gevaarlijk is voor de ogen.
Moderne multifunctionele coatings bieden een hoge kwaliteit visie en comfort bij het dragen van lenzenvloeistof lenzen, hebben een bepaalde esthetische waarde en gemak van zorg. Bovendien verhogen coatings de levensduur van de bril aanzienlijk, wat belangrijk is bij de huidige hoge kosten van brillenglazen met merknaam.
http://www.vseozrenii.ru/ochki/pokrytiya-ochkovyh-linz/Moderne lenzenvloeistof lenzen worden in de meeste gevallen toegepast met verschillende soorten oppervlaktemodificatie, waaronder de toepassing van verschillende coatings en kleuring. Optische coatings helpen de optische eigenschappen van lenzen te verbeteren, verhogen de krasbestendigheid, maken het onderhoud ervan gemakkelijker en dragen bij aan een langere levensduur.
Afhankelijk van het materiaal van lenzenvloeistof lenzen, is het mogelijk om elk type coating aan te brengen - bijvoorbeeld anti-reflecterende of spiegelende lenzen op lenzen gemaakt van mineraal glas, verharding op lenzen gemaakt van CR-39. Moderne lenzen van zeer vuurvaste organische materialen worden geproduceerd met multifunctionele coatings, die bestaan uit afzonderlijke lagen - voorlopig, verharding, antireflectie, antistatisch, hydrofoob.
Geen van de materialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van lenzen, heeft niet de ideale eigenschappen. Het aanbrengen van speciale coatings op lenzen kan hun kwaliteit aanzienlijk verbeteren. Dergelijke coatings vervullen verschillende functies, van het verlenen van weerstand tegen vuil en krassen tot een groter visueel comfort.
Hardende coating wordt op de lens aangebracht om de levensduur te verlengen. De lens met een verhardende coating is beter bestand tegen mechanische schade en schurende effecten van de omgeving. De lage wrijvingscoëfficiënt van de verhardende coating staat niet toe dat onregelmatig gevormde deeltjes zich aan het oppervlak van de lens "vastklampen" en ze rollen er eenvoudigweg van af. Vanwege de lage wrijvingscoëfficiënt en zorg voor de lens. De uithardende coating maakt de lens schokbestendiger, waardoor de kans op letsel kleiner wordt. Typisch wordt een uithardende coating aangebracht in combinatie met andere coatings (bijvoorbeeld een antireflectiecoating).
Optische materialen van verschillende polymeren die worden gebruikt voor de vervaardiging van lenzenvloeistof lenzen hebben goede optische eigenschappen, een laag soortelijk gewicht, zijn bestand tegen schokken, maar in vergelijking met mineraalglas hebben ze een slechte krasbestendigheid en microdamage aan het oppervlak. Hardende coatings helpen deze tekortkoming te corrigeren, waarvan de modernste de slijtvastheid van organische lenzenvloeistoflenzen verhogen tot het mineraalgehalte.
Optische materialen van verschillende polymeren die worden gebruikt voor de vervaardiging van lenzenvloeistof lenzen hebben goede optische eigenschappen, een laag soortelijk gewicht, zijn bestand tegen schokken, maar in vergelijking met mineraalglas hebben ze een slechte krasbestendigheid en microdamage aan het oppervlak.
Hardende coatings verhogen de weerstand van de brillenglas tot mechanische belasting aanzienlijk en verlengen de levensduur. Ze worden zowel aan de binnen- als buitenkant van de organische brillenglas aangebracht. De coatings worden aangebracht door dompelen - de lenzen worden ondergedompeld in een oplossing van een speciale lak die overeenkomt met de brekingsindex van het lensmateriaal; of centrifugatie - een vernisoplossing wordt aangebracht op het oppervlak van een roterende lens.
De coatings worden vervolgens uitgehard door blootstelling aan ultraviolette straling (UV-uithardbaar) of hoge temperatuur (thermohardend). Elk type uitharding heeft zijn voor- en nadelen. De keuze van de uithardingsmethode hangt af van de chemische samenstelling van de coatingvernis.
- Thermohardende coatings worden in de regel gebruikt door fabrikanten van lenzenvloeistof lenzen in fabrieken voor grootschalige productie. Ze worden vaak fabrieksversterkende coatings genoemd, omdat ze worden aangebracht op het vooroppervlak van de werkstukken om te beschermen tegen mechanische schade. Coatings van dit type onderscheiden zich door een goede bestendigheid tegen abrasieve slijtage, ze zijn perfect compatibel met antireflectie en spiegelende optische coatings. Ze maken het gebruik van primaire coatings mogelijk om intensieve kleuring te garanderen, adhesie en slagvastheid te verbeteren. In de regel wordt een specifiek type thermohardende coating ontwikkeld om de hechting aan een specifiek substraat te garanderen - het lensmateriaal.
- UV-drogende coatings worden voornamelijk gebruikt in de productie van recept lenzen in laboratoria, evenals in sommige seriële productie. De voordelen van coatings van dit type zijn de snelheid van aanbrengen en uitharden, evenals een betere compatibiliteit met materialen met verschillende chemische samenstelling. Het zijn deze eigenschappen die UV-drogende coatings onmisbaar maken voor werknemers in het optische laboratorium die te maken hebben met lenzen van verschillende materialen, en de doorlooptijd moet minimaal zijn. Aangenomen wordt dat UV-uithardbare coatings minder hittebestendig zijn dan door warmte harden en minder compatibel zijn met antireflectie- en spiegelcoatings.
- Hybride coatings zijn een nieuwe categorie hardende coatings, die het mogelijk maakten om de voordelen van thermische en UV-uithardbare coatings te combineren. Hybride coatings worden eerst onder invloed van UV-straling uitgehard en vervolgens korte tijd in verwarmingskamers bewaard. Het resultaat is een coating die bestand is tegen schurende slijtage en compatibiliteit met antireflectielagen, zoals in thermohardende coatings, terwijl de uithardingstijd vrijwel gelijk is aan die van UV-uithardend materiaal.
Het oppervlak van de brillenglas reflecteert een deel van de wereld, waardoor er verblinding op de lenzen verschijnt, zowel aan de buitenkant als aan de binnenkant. Glans en valse afbeeldingen verschijnen op alle soorten lenzen, inclusief polymere, minerale lenzen, en ze worden vooral zichtbaar voor lenzen die zijn gemaakt van een materiaal met een hoge brekingsindex. Glans is gereflecteerd licht, vaak verblindend en altijd pijnlijk voor de ogen. Glans op lenzenvloeistof lenzen vermindert het contrast van het beeld, verhoogt de vermoeidheid van de ogen, wat ongemak veroorzaakt voor een persoon die een bril draagt met lenzen zonder antireflectie coating.
Om verblinding en valse beelden te voorkomen, worden antireflectiecoatings aangebracht op het oppervlak van de lenzen, bestaande uit een of meer antireflectielagen. Ze bieden meer visueel comfort en een hogere gezichtsscherpte. De lenzen met een antireflectiecoating hebben esthetische kwaliteiten: ze laten mensen in het rond duidelijk de ogen van een persoon met een bril zien, en bovendien zijn er geen vreemde blikken op dergelijke lenzen tijdens fotografie.
Maar een niet onbelangrijk deel van het invallende licht op het oppervlak van de lenzen wordt nog steeds gereflecteerd, dus alle lenzen met antireflectiecoatings hebben een lichte schaduw van resterende reflectie. Alle fabrikanten van brillenglazen hebben deze tint anders, iemand heeft een turquoise, lila, ergens olijf, groen. Het is onmogelijk om deze schaduw volledig te elimineren, maar hoe beter de anti-reflecterende coating, des te meer lagen antireflectiecoating op de lens worden aangebracht, des te minder resttint zichtbaar is op het oppervlak van de lenzen. Aldus hebben de meest geavanceerde antireflectiebekledingen een zeer zwakke, bijna onmerkbare restreflex.
Dus lenzen met hoogwaardige antireflectiecoatings zijn lenzen, op beide oppervlakken waarvan meerdere antireflectielagen worden aangebracht om de reflectie van licht van de lens te verminderen. Dergelijke lenzen hebben een zeer zwakke restreflex van neutrale tinten en een maximaal beeldcontrast.
Veel moderne multifunctionele coatings hebben ook stofafstotende eigenschappen die statische elektriciteit neutraliseren en stofdeeltjes aantrekken naar het oppervlak van brillenglazen, wat de eenvoud van het zorgen voor de zuiverheid van een bril en een duidelijk zicht op de omringende wereld gunstig beïnvloedt.
Statische elektriciteit wordt gegenereerd op het oppervlak van lenzenvloeistof lenzen wanneer we proberen hun oppervlak schoon te maken met een droge doek. Het is bekend dat sommige positief geladen materialen, waaronder droge menselijke huid, nylon, zijde, enz., In contact met het oppervlak van lenzenvloeistof lenzen kunnen interageren met stoffen uit de lagen van de antireflectie coating, waardoor een elektrische lading op het oppervlak van de lenzen ontstaat.
Na grondig af te vegen met een servet of contact met geladen materialen en voorwerpen op het oppervlak van de lenzen, blijft er een lange tijd elektrische lading over, die geladen stofdeeltjes uit de omringende lucht trekt.
De aanwezigheid van stof leidt tot een verslechtering van de optische eigenschappen van de lenzen. Bovendien bevat stof in de meeste industriële steden fijne deeltjes kwarts (zand), waarvan de hardheid veel hoger is dan de hardheid van het oppervlak van organische lenzen. De afzetting van stof op het geëlektrificeerde lensoppervlak en herhaalde pogingen om het te verwijderen leiden tot de vorming van een nog grotere elektrostatische lading, krassen en verminderen de levensduur van de lenzen.
De bedrijven die nieuwe multifunctionele coatings met antistatische eigenschappen hebben gecreëerd, hebben het probleem van de lenselektrificatie en hun stoffigheid kunnen oplossen. Moderne technologieën voor het aanbrengen van dergelijke coatings maken het mogelijk om een uitstekende slijtvastheid te combineren met weerstand tegen vuil en stof, zonder de hoge lichttransmissiesnelheden te verminderen.
Een antireflectielens wordt beschouwd als een grotere kans om besmet te raken. In feite worden vingerafdrukken en vuil gewoon zichtbaarder op de heldere lens, omdat vetvlekken het werk van de antireflectie-coating verstoren.
Om de weerstand van de lens tegen verontreiniging te vergroten, worden speciale hydrofobe coatings (d.w.z. waterafstotende middelen) gebruikt, die het oppervlak van de lens water- en vuilafstotende eigenschappen geven, door de bevochtigbaarheid van het lensoppervlak te verminderen. Bovendien maken dergelijke bekledingen het oppervlak van de lens gladder, waardoor de hechting van verontreinigingen daaraan wordt voorkomen. Het gladde oppervlak van een brillenglas onder een microscoop ziet er ongelijk uit - met gebreken, dipslagen die vloeistofdruppels vasthouden. Zeer dunne siliconenfilms vullen deze onregelmatigheden en er zijn geen vallen voor druppels op het oppervlak van de brillelens. Vloeistofdruppeltjes rollen gemakkelijk van het oppervlak van de lenzenvloeistoflens.
De hydrofobe coating maakt deel uit van een aantal multifunctionele coatings en is de nieuwste buitenlaag die het oppervlak van de lens beschermt tegen vervuiling. Water- en vuilafstotende coating voorkomt de aanhechting van vuil, olieachtige films op het oppervlak van de brillelens en waterdruppels rollen eenvoudig van het oppervlak als het bijvoorbeeld onverwacht regent en niet uitdroogt, waardoor sporen achterblijven.
Brillenglazen met de nieuwste generatie coatings krijgen niet alleen een betere vuil- en waterafstotendheid, maar worden ook zo glad en glad dat ze minder vuil worden en veel gemakkelijker te reinigen zijn.
Het beslaan van brillenglazen is een probleem waar veel consumenten mee te maken hebben, en volgens de resultaten van internationaal onderzoek in zeven landen van de wereld met de betrokkenheid van 1.493 deelnemers zou 75% van hen de beste manier willen vinden om het op te lossen.
Fogging leidt tot een sterke verslechtering van de transparantie van de lenzen bij het verplaatsen van een koude naar een warme kamer of bij het beoefenen van verschillende sporten, wat oncomfortabele en potentieel gevaarlijke situaties kan creëren voor gebruikers van een bril. Moderne multifunctionele coatings zijn minder gevoelig voor beslaan, omdat water zich niet over het oppervlak verspreidt, maar snel rolt. Om het beslaan van de lenzen te verminderen, wordt een verscheidenheid aan sprays en doekjes gebruikt, die zorgen voor tijdelijke stabiliteit van de lenzen tegen beslaan.
Antifogging coatings zijn verschenen in het assortiment van toonaangevende fabrikanten van lenzenvloeistof lenzen. Essilor International heeft de innovatieve hydrofiele coating Optifog ontwikkeld, die in combinatie met een speciale compound Optifog Activator lensvervaging voorkomt. Het bedieningsprincipe is vrij eenvoudig: een druppel Optifog Activator wordt aangebracht op elke zijde van de Optifog gecoate lens en wordt netjes verdeeld over het hele oppervlak met een microvezeldoek, waarna de brillelens ten minste één week bestand is tegen beslaan met behoud van alle voordelen van verlichting. Oppervlakteactivering moet een week of na het wassen van de lenzen worden herhaald, en één fles Optifog Activator is voldoende om zes maanden te gebruiken.
Sinds 2004 heeft SEIKO OPTICAL EUROPE in zijn assortiment anti-condens coating Seiko FogLessCoat. De coating is gebaseerd op een hydrofiele laag met een complexe chemische samenstelling, die voorkomt dat het lensoppervlak beslaat, vooral in het koude seizoen, wanneer het een warme kamer binnengaat, wanneer het buiten sporten is, en ook wanneer het zich in een warme kamer met een hoge luchtvochtigheid bevindt.
Het Tokai Optecs NV-productgamma biedt twee verschillende soorten anti-condenscoatings: tijdelijk aangebracht op het oppervlak van de lenzen met een speciale spray Geen mist, en permanent - Foggy Gard Coating (FGC), die eenmaal per week moet worden geactiveerd met een speciaal reagens FGC Agent. De FGC-coating wordt op de antireflectielaag aangebracht en heeft een hydrofiele aard, wat bijdraagt aan de diffusie van kleine waterdruppels die op het oppervlak van de lenzen zijn gevormd in een transparante film die de transmissie van de lenzen niet beïnvloedt.
Spiegelcoatings hebben toepassing gevonden in oogheelkundige optica vanwege hun cosmetische voordelen - ze veranderen het uiterlijk van de lenzenvloeistof lenzen, maken de ogen van een persoon bijna onzichtbaar, en beschermen ook de ogen tegen overmatige helderheid van zonnestraling.
Spiegelcoatings worden aangebracht op het voorste (convexe) oppervlak van gekleurde lenzenvloeistof lenzen. Net als moderne antireflectie, zijn spiegelcoatings tegenwoordig een combinatie van metaallagen, hun oxiden en andere stoffen, waarbij de variatie in de samenstelling en de dikte spiegelbekledingen met verschillende reflectiecoëfficiënten (van 10 tot 50 procent) en verschillende kleurtinten mogelijk maakt - geel, blauw, groen, roze.
Er zijn ook speciale spiegelcoatings: gradiënt, met een vloeiend veranderende reflectiecoëfficiënt in de diameter van een brillelens (van boven naar beneden) en iriserend, met verschillende kleurnuances. Lange tijd werden spiegelcoatings alleen gebruikt voor het aanbrengen op geplande lenzenvloeistof lenzen met een zonnebril, maar de verbetering van de technologie draagt bij aan een toename van het verbruik van lenzenvloeistof lenzen op voorschrift met spiegelende coatings.
Spiegelcoatings zijn vooral bedoeld voor modegerichte kopers die ze kopen op basis van cosmetische eigenschappen en omdat ze een bril hebben gezien met dergelijke coatings van hun favoriete artiesten en atleten.
Houd er echter rekening mee dat spiegelende coatings een grote invloed hebben op het gezichtsvermogen. Coatings met hoge reflectiviteit (50 procent) verminderen aanzienlijk de hoeveelheid zichtbaar licht dat in de ogen komt. En in combinatie met intensieve kleuring van de brillens zelf (waarbij de restlichttransmissie slechts 10-20 procent kan zijn), wordt het duidelijk dat het dragen van dergelijke brillen bij omstandigheden met weinig licht ernstige problemen kan veroorzaken. Deze bril wordt aanbevolen voor winter- en bergsporten.
Multifunctionele of universele coatings worden coatings genoemd die alle hierboven besproken eigenschappen hebben. Dat wil zeggen, ze beschermen de lens tegen de vorming van krassen, verminderen de reflectie van licht van het oppervlak van de lens, geven het een vuil-, water- en stofvertragende eigenschappen.
Moderne multifunctionele coatings worden geproduceerd door vacuümafzetting (door het lensoppervlak in een vacuüm te bombarderen met ionen). De toepassing van hoogwaardige multifunctionele coating door vacuümafzetting kan worden uitgevoerd op alle soorten lenzenvloeistof lenzen gemaakt van mineraal glas en organisch materiaal, evenals fotochrome en getint. Het toegepaste vacuümdepositieproces is het laatste woord van de techniek en is veel beter dan andere eerder gebruikte technologieën, allereerst in indicatoren zoals hardheid en hechting van lagen. Wanneer het wordt gebruikt, wordt het afpellen van de afgezette lagen uitgesloten wanneer de temperatuur daalt, wanneer de aangebrachte films strekken of samentrekken.
Multifunctionele coatings worden steeds meer een integraal onderdeel van lenzenvloeistof lenzen. Coatings verhogen de gebruikseigenschappen van lenzenvloeistoflenzen aanzienlijk - lenzenvloeistoflenzen kunnen langer worden gedragen, ze bieden een hogere kwaliteit van het zicht, ze worden minder vies en ze zijn gemakkelijker schoon te maken.
Kopen dure brillenglazen van complex ontwerp, de koper heeft het recht om te vertrouwen op hun hoge kwaliteit in het algemeen en een lange levensduur. Deze eigenschappen zorgen voor een speciale coating van lenzenvloeistof lenzen.
Die lens met een multifunctionele coating is het meest geschikt voor u!
http://shb.ru/o-lens/pokrytiya-linz/Lenzenvloeistof Coatings
Onlangs zijn verschillende coatings van lenzenvloeistof lenzen zeer veel gebruikt in brillenoptiek door toonaangevende bedrijven.
Ondanks de opmerkelijke vooruitgang in de wetenschap van optische materialen,
die de moderne mens zulke revolutionaire beslissingen heeft kunnen geven,
als fotochrome, hoog-index en zon-optische optische materialen,
tot nu toe, niet alle taken om hen te voorzien van de nodige
consument eigenschappen. Effectieve oplossing is in veel gevallen
precies optische coatings. Coatings worden op verschillende producten aangebracht.
om hun slijtvastheid te vergroten. Bovendien zeggen experts
dat zelfs verschillende typen gecoate kunststoffen producten zijn met een breed scala aan doeleinden. Maar eerst dingen eerst.
Het begin van de actieve implementatie van verschillende coatingtechnologieën
valt in de jaren zeventig. Oorspronkelijk werden ze gebruikt om glans toe te voegen
oppervlakken van producten van synthetische materialen. De jaren tachtig begonnen
de introductie van coatings om de krasbestendigheid van producten te vergroten
van polycarbonaat gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
By the way, veel coating-technologieën die met succes
vandaag gebruikt om de slijtvastheid van organische lenzenvloeistof lenzen te verbeteren,
ontstaan in deze geavanceerde industrieën. Interessant, verharding
coatings worden ook gebruikt in de bouwsector - om te geven
Krasbestendigheid tegen polycarbonaat en acrylaatproducten, in productie
voertuigen - voor het verharden van de ramen van auto's, bussen en auto's,
en ook met betrekking tot de verschillende industriële apparatuur, enz.
Het uiterlijk van moderne coatings extra functies zoals toenemende
weerstand tegen schokken en condensvorming, leidde tot hun actieve implementatie
bij de productie van beschermende en sportieve brillen, evenals zonnebrillen.
Volgens Ivan Osipov, de distributeur van een van de beroemde bedrijven in Moskou,
het realiseren van de levering van buitenlandse optica aan Rusland, de belangrijkste functies van modern
Optische coatings zijn tegenwoordig behoorlijk divers. "Dit en de verandering
(afname) van lichtreflectiecoëfficiënten van lensoppervlakken
(AR - antireflex, antireflectiecoatings); deze en spectrale verandering
overdrachtseigenschappen - verander de kleur van de lenzen
("Coloring" coating), evenals de verandering van kortegolf (UV, blauwviolet)
en longwave grenzen van spectraal
transmissie-eigenschappen, enz. "- zegt I. Osipov.
Volgens Ivan Osipov, de distributeur van een van de beroemde bedrijven in Moskou,
het realiseren van de levering van buitenlandse optica aan Rusland, de belangrijkste functies van modern
Optische coatings zijn tegenwoordig behoorlijk divers. "Dit en de verandering
(afname) van lichtreflectiecoëfficiënten van lensoppervlakken
(AR - antireflex, antireflectiecoatings); deze en spectrale verandering
overdrachtseigenschappen - verander de kleur van de lenzen
("Coloring" coating), evenals de verandering van kortegolf (UV, blauwviolet)
en longwave grenzen van spectraal
transmissie-eigenschappen, enz. "- zegt I. Osipov.
Over het algemeen kun je, zelfs door deze functies te onderzoeken, begrijpen wat voor soort optisch is
Coatings op de markt bestaan vandaag, welke eigenschappen en voordelen ze hebben.
Maar daarnaast is niet alles zo perfect en in elk vat honing
heb je eigen vlieg in de zalf. Dus in ons geval: elk van de optische coatings
heeft een (zij het kleine) nadelen.
Laten we elk type coating in meer detail bekijken, waarbij de nadruk wordt gelegd op de aanvankelijk belangrijkste soorten bestaande brilcoatings.
Het effect van het verminderen van reflectie en het verhogen van de lichttransmissie als resultaat
coating van een bepaalde dikte met een lagere coëfficiëntwaarde
brekingsindex dan de brekingsindex van het transparante substraat, was open
in 1871. In 1892 ontving Dennis Taylor een Engels octrooi voor een methode
een antireflectie coating aanbrengen. Eerste toepassing van anti-reflecterende coatings
op minerale brillenglazen werd het bedrijf "Carl Zeiss" in 1935 uitgevoerd.
De eerste coatings waren enkellaags; moderne anti-glare coatings
bestaan uit verschillende lagen en worden aan het oppervlak beschermd door hydrofoob
vuilbestendige coating.
Het werkingsmechanisme van een antireflectie coating bestaat uit één
een dunne laag speciale optisch transparante substanties, bestaat uit het vervangen
één luchtlens-interface tussen twee: lucht - antireflectielaag - lens.
De dikte van de laag en zijn eigenschappen worden zo gekozen dat de reflecties hiervan
twee materiële grenzen lichtstralen doven elkaar
(vanwege het effect van interferentie). Anti-reflecterende coating bestaande uit
van één laag, vermindert de reflectie van lichtstralen in slechts één beperkte
delen van het bereik van zichtbaar licht.
Dus, brillenglazen met antireflectie van hoge kwaliteit
Coatings zijn brillenglazen met verschillende oppervlakken die op beide oppervlakken worden aangebracht.
antireflectielagen om lichtreflectie te verminderen. "Een verhelderende coating
zorgen voor meer visueel comfort en een hogere gezichtsscherpte.
Ze elimineren verblinding en valse beelden op lenzenvloeistof lenzen, waardoor ze verminderen
de mate van "parasitaire" blindheid van de ogen. Daarnaast anti-reflecterende coatings
geef de lenzen een meer esthetische uitstraling (creëer het effect van de "afwezigheid" van brillenglazen
in het oog) ", zegt Irina Simbirdyeva, oogarts, Moskou.
Momenteel in de VS, waar organische lenzen meer dan 95% van de markt innemen,
70% van deze lenzen wordt verkocht met versterkingscoatings. In Rusland, waar zijn de lenzen
van kunststoffen zijn goed voor ongeveer 30% van het totaal, het aantal verkocht
Coated lenzen zijn veel kleiner. En toch, in ons land, bij het creëren
brillenglazen worden op grote schaal gebruikt voor het harden van coatings, omdat in feite
ze betekenen veel meer dan alleen een middel om de duurzaamheid te verbeteren
organische lenzenvloeistof lenzen om te krabben.
"De structuur en samenstelling van verhardende coatings worden bepaald door een aantal extra
functies die ontwikkelaars willen geven
nieuwe lenzen, "zegt I. Osipov.
Het bleek echter dat een enkele dekking niet kan garanderen
beschikbaarheid van alle noodzakelijke eigenschappen. Daarom moderne brillenglazen
vervaardigd met multifunctionele of integrale coatings,
de aanwezigheid van die biedt het oppervlak van de lens de beste balans van kenmerken.
Hardende coating wordt in meerdere lagen aangebracht.
De eerste is intermediair. Daarover wordt een verhardende coating aangebracht
verhoogt de slijtvastheid van de lenzen en krasbestendigheid,
verlengt de levensduur aanzienlijk (slijtvastheid is
de weerstand van de lens tegen de effecten van wrijving zijn vrij "zachte" voorwerpen,
bijvoorbeeld bij het afvegen met een servet, hoes of papier). Chemische samenstelling
en de methode van coating beïnvloedt de dikte van de lenzen, evenals
over de mate van uitharding en de vorming van chemische bindingen tussen moleculen
coating en lens, die op zijn beurt de slijtvastheid van lenzen beïnvloedt
en hun krasbestendigheid.
De ongebruikelijke naam van dit type coating betekent in wezen 'bang'
water "- in tegenstelling tot hydrofiele materialen en coatings, die integendeel
hou van water In feite zijn hydrofobe coatings top,
of laatste lagen in de complexe meerlaagse structuur van modern
multifunctionele coatings (ze zullen later worden besproken).
Hydrofobe coating maakt deel uit van een aantal multifunctionele coatings.
en is de nieuwste buitenlaag die het oppervlak van het schouwspel beschermt
lenzen van vuil.
Onlangs, sommige fabrikanten, kenmerken van de eigenschappen van hun
multifunctionele coatings geven de verhoogde weerstand van een bril aan
lenzen te laten vallen bij een plotselinge verandering in temperatuur. Dit effect wordt bereikt
ook als resultaat van het verkrijgen van een gladder oppervlak waarop het moeilijker is
houd waterdruppels.
De vooruitzichten voor de verdere ontwikkeling van de markt voor hydrofobe coatings zijn zeer goed.
Natuurlijk kan de optische industrie geen duur wetenschappelijk onderzoek sponsoren
onderzoek, maar vandaag de vraag naar hydrofobe coatings die een hoek vormen
bevochtiging tot 140 °, is extreem hoog in veel andere industrieën.
Zo zijn er steeds meer ramen met water- en vuilafstotende coatings.
beglazing van zowel residentiële als industriële gebouwen.
Dergelijke glazen hoeven praktisch niet te worden gewassen, omdat vuil dat niet zal doen
vasthouden aan hun oppervlak, en water dat valt tijdens regen zal het verwijderen.
Vandaag glazen wanden van douchecabines met vergelijkbaar
eigenschappen. En dit betekent dat lenzenvloeistof fabrikanten kunnen toepassen
en in onze praktijk al deze prestaties, en we kunnen verwachten
alle nieuwe hydrofobe coatings met nog grotere bevochtigingshoekwaarden.
Sommige lenzenvloeistof lenzen gebruiken ook een gemetalliseerde coating die elektromagnetische golven neutraliseert. Fabrikanten raden aan dergelijke brillenglazen te gebruiken bij het werken met apparaten die sterke elektromagnetische golven uitzenden. Opgemerkt moet worden dat de vereisten voor de beschermende eigenschappen van personal computer monitors momenteel erg hoog zijn en dat er vrijwel geen elektromagnetische straling voor de monitor is. Momenteel lijdt het geen twijfel dat de gebruiker bij het werken met een computer niet nadelig wordt beïnvloed door elektromagnetische straling, maar door vermoeidheid van de ogen, wat vooral belangrijk is bij het werken met LCD-schermen. Wanneer u met computers werkt, kunt u het gebruik van brillenglazen met antireflectiecoatings aanbevelen, waardoor u geen last meer heeft van verblinding.
Spiegelcoatings van brillenglazen
Een spiegel is een lichaam dat een gepolijst oppervlak heeft en in staat is om optische beelden van objecten (inclusief lichtbronnen) te vormen, die lichtstralen reflecteren. De eerste informatie over het gebruik van metalen spiegels (gemaakt van brons of zilver) in het dagelijks leven dateert uit het 3e millennium voor Christus. Verder werden de glazen spiegels (met tin of loodvoering) door de Romeinen gebruikt in de 1e eeuw na Christus; Aan het begin van de Middeleeuwen verdwenen ze en kwamen pas in de XIII eeuw weer tevoorschijn. In de 16e eeuw werd de eyeliner uitgevonden met glazen spiegels met tinamalgaam. Sinds de 17e eeuw is de verscheidenheid aan vormen en soorten spiegels (van zak tot enorme kaptafels) toegenomen. In de twintigste eeuw, met de ontwikkeling van functionalistische trends in de architectuur, verliezen spiegels bijna hun decoratieve rol en worden ze meestal gevormd in overeenstemming met hun dagelijkse doel. Tegelijkertijd werden spiegels op grote schaal gebruikt in de wetenschap, verschillende gebieden van technologie en geneeskunde.
Spiegelcoatings zijn gebruikt in oogheelkundige optica vanwege cosmetische eigenschappen - ze veranderen het uiterlijk van lenzenvloeistof lenzen, waardoor de ogen van een persoon bijna onzichtbaar zijn en vervullen ook bepaalde beschermende functies. Spiegelcoatings worden aangebracht op het voorste (convexe) oppervlak van vooraf geverfde lenzenvloeistof lenzen (minerale brillenglazen kunnen in bulk worden ingekapseld, en plastic lenzen - vanaf het oppervlak). Lange tijd werden spiegelcoatings alleen gebruikt voor het aanbrengen op geplande lenzenvloeistof lenzen met een zonnebril, maar de verbetering van de technologie draagt bij aan een toename van het verbruik van lenzenvloeistof lenzen op voorschrift met spiegelende coatings. Spiegelcoatings zijn vooral bedoeld voor modegerichte inkopers, die ze verwerven op basis van cosmetische eigenschappen en omdat ze een bril met dergelijke coatings van hun favoriete artiesten en atleten hebben gezien.
"Er moet echter rekening mee worden gehouden dat spiegelende coatings een grote invloed hebben op het gezichtsvermogen", merkt I.Simberdeeva op. - Coatings met hoge reflectiviteit (50 procent) verminderen aanzienlijk de hoeveelheid zichtbaar licht dat in de ogen komt. En in combinatie met intensieve kleuring van de brillens zelf (waarbij de restlichttransmissie slechts 10-20 procent kan zijn), wordt het duidelijk dat het dragen van dergelijke brillen bij omstandigheden met weinig licht ernstige problemen kan veroorzaken. Deze bril wordt aanbevolen voor winter- en bergsporten. "
Wie ben jij voor mij: vriend of vijand?
Helaas, met alle voordelen van optische coatings, moet worden begrepen dat zij ook nadelen hebben. Bijvoorbeeld, in het geval dat alleen anti-reflecterende coatings op het oppervlak van organische brillenglazen worden aangebracht, zal de weerstand van dergelijke coatings en de brillenzen zelf om te beschadigen tijdens hun werking extreem laag zijn.
Tijdens de werking van brillenglazen, hebben drie soorten schadelijke effecten invloed op coatings:
a) contact met harde voorwerpen, wat bijdraagt aan de vorming van krassen die de integriteit van het oppervlak van de coating schenden;
b) kleine deeltjes die aan het oppervlak hechten vanwege de accumulatie van ladingen van statische elektriciteit;
c) water, vuil en verschillende vetachtige onzuiverheden, sterk hechtend aan het oppervlak van coatings.
Lange tijd verkocht men optieklenzen met antireflecterende coatings voor het probleem van onvoldoende duurzaamheid tijdens het gebruik. Dit gebeurde omdat de eerste antireflectiedeklagen rechtstreeks op het oppervlak van lenzenvloeistoflenzen of onvoldoende geselecteerde versterkende coatings werden aangebracht. Noch de brillenglazen noch de eerste verhardende coatings waren het optimale substraat voor de antireflectielagen. Verschillen in de fysisch-mechanische eigenschappen van polymeren en antireflectielagen - in termen van hardheid, elasticiteit, lineaire thermische uitzettingscoëfficiënten en compressieverhoudingen onder belasting - leidden tot schilfering, vernietiging van coatings en ook de vorming van krassen.
Tegenwoordig hebben een aantal fabrikanten, zoals Essilor en Nikon, fundamenteel nieuwe nanocomposiethardende coatings ontwikkeld die bestaan uit een samenstelling op basis van organische siloxaanverbindingen, waarin deeltjes van colloïdaal silicium met een grootte van 10 tot 20 nm worden verdeeld. Deze deeltjes zijn veel kleiner dan de lengte van de lichtgolf, waardoor de diffusie van licht wordt vermeden en de coating transparant wordt. De introductie van siliciumcolloïdale deeltjes maakt het mogelijk de hardheid van coatings te verhogen in vergelijking met conventionele polysiloxaan: bijvoorbeeld kan het siliciumgehalte 50% bereiken.
Het lijkt erop dat alles in orde is, maar er is een tweede probleem. Enkelvoudige uithardende coatings verbeteren de weerstand van brillenglazen tegen abrasieve slijtage, maar lossen de problemen van storende reflecties niet op, die dramatisch toenemen bij een toename van de brekingsindex van de brillenglazen.
Bijgevolg werd professionele lenzen bij het aanbevelen van bril lenzen aan klanten gedwongen te kiezen tussen de duurzaamheid van uithardende coatings enerzijds en hoge lichttransmissie en de afwezigheid van storende reflecties anderzijds. In feite hebben gebruikers een enkele optische coating nodig, die de voordelen van verschillende soorten brildeksels zou moeten combineren. Hier komen de multifunctionele coating van brillenglazen van pas, die vandaag met succes hun taken aankan.
Op dit moment hebben organische lenzenvloeistof lenzen een optimale balans van optische, fysisch-mechanische eigenschappen en, bij toepassing van hoogwaardige coatings en goede dagelijkse zorg, zorgen voor een hoge kwaliteit en veilige zichtcorrectie gedurende hun hele levenscyclus.
Moderne speciale coatings voor brillenglazen verbeteren de optische eigenschappen van een bril aanzienlijk en zorgen voor een gemakkelijke verzorging. Lenscoatings zijn ontworpen om het contrast van het beeld te verhogen, de helderheid van het zicht te verbeteren en verblinding te elimineren. Lenzenvloeistof-coatings bieden oogzorg en het meest heldere beeld in een bril.
Een antireflectiecoating wordt ook anti-reflecterend of anti-reflecterend genoemd. Deze coating kan de beeldkwaliteit aanzienlijk verbeteren, het verhoogt de transparantie van de brillelens door de hoeveelheid doorgelaten licht te vergroten. De anti-glare coating vermindert de hoeveelheid verblinding die optreedt wanneer lichtstralen door de lens worden gereflecteerd. Deze reflecties vallen op het netvlies en verminderen de beeldperceptie. Vanwege de schittering wordt de hoeveelheid licht die de lens passeert verminderd en het beeld wazig. De antireflectie antireflectie coating beschermt de ogen tegen irritante verblinding en zorgt voor beter zicht en vermindert vermoeidheid van de oogspieren. Anti-reflecterende coating is belangrijk voor autorijden en computerglazen.
Ultraviolette stralen beschadigen niet alleen onze huid, maar ook de gezichtsorganen. Het is belangrijk om te zorgen voor bescherming van uw ogen tegen ultraviolette straling om hun gezondheid zo lang mogelijk te behouden, omdat UV-stralen het netvlies kunnen beschadigen. Velen geloven dat zonnebrillen zelf beschermen tegen alle zonlicht, inclusief ultraviolet. Maar in werkelijkheid kan donker worden zonder een UV-blokkerende coating het tegenovergestelde effect hebben. De pupil onder de zonnebril verwijdt zich en probeert zo veel mogelijk licht te absorberen, waardoor het oog nog meer wordt beïnvloed door het UV-licht dan helemaal zonder bril. Let er bij het kopen van een zonnebril op dat ze UV400-markeringen hebben - dit biedt maximale oogbescherming tegen schadelijke stralen. En als u een medische bril bestelt, zorg er dan voor dat de lenzen worden gecoat met UV-licht. Deze coating is kleurloos en volledig onzichtbaar.
Harde coating is belangrijk voor lenzen van kunststof lenzen, omdat ze zacht zijn en gevoelig zijn voor krassen en schade. Dankzij de verhardende coating wordt de duurzaamheid van de bril aanzienlijk verlengd en wordt het heldere beeld langer gehandhaafd, omdat defecten op het oppervlak van de lens de helderheid van het beeld verminderen. Hardende coating wordt aangebracht op de brillenglazen aan beide zijden, zodat u het belangrijkste nadeel van plastic lenzen - de neiging tot beschadiging - volledig kunt elimineren.
Hydrofobe coating voor een bril vergemakkelijkt de verzorging van de bril aanzienlijk. Dankzij hem blijven de brillenglazen schoon en hoeven ze minder vaak te wrijven. Het aanbrengen van een hydrofobe coating creëert een perfect glad en gelijkmatig oppervlak op de lens. Dus druppels vloeistof drogen niet uit op de lens, waardoor sporen achterblijven en gewoon naar beneden rollen. Een hydrofobe coating biedt in de regel bescherming tegen vet en vuil. Het zicht in lenzen met een dergelijke coating is duidelijker en de zorg voor hen is minimaal.
Zonder een antistatische coating trekken de lenzen kleine stofdeeltjes aan die het beeld wazig maken en het uiterlijk van de glazen slordig maken. Dit effect is vooral merkbaar na het afnemen van lenzenvloeistof lenzen met een tissue. De antistatische coating staat geen statische elektriciteit toe op de lenzen, wat betekent dat kleine deeltjes er niet op gaan zitten. De lenzen zijn schoner en transparanter, en de zorg voor hen is veel eenvoudiger.
Gekleurde coatings voor brillenglazen - een cosmetische coating die het uiterlijk van een bril direct beïnvloedt. De kleurcoating is niet altijd alleen maar een sieraad, het kan de ogen beschermen tegen overmatig zonlicht en ook de beeldkwaliteit in een bril beïnvloeden. Verschillende coatingkleuren hebben verschillende eigenschappen:
· De bruine coating voor een bril wordt als neutraal beschouwd, deze vervormt de kleurweergave niet, terwijl het contrast van het beeld wordt vergroot, waardoor het duidelijker wordt en de diepte van de beeldperceptie wordt verbeterd. De bruine coating blokkeert de blauwe component van het licht die schadelijk is voor de ogen, dus de bruine tint van de lenzen wordt gebruikt in een computerglas. Bruine coating wordt ook gebruikt voor brillen voor diverse sporten, bijvoorbeeld voor golfen, vissen en jagen, voor verschillende spellen in de lucht;
· Grijs en grijsgroene lenzenvloeistof heeft ook geen invloed op de kleurweergave, ideaal voor het dragen van een bril bij zonnig weer, beschermt de ogen tegen zonnebrand;
· Met de blauwe coating voor een bril blokkeert u reflecties van licht van glanzende oppervlakken, bijvoorbeeld van sneeuw en water;
· De gele kleur van de brilcover is geschikt voor zowel overdag als 's nachts. Het heeft een anti-glare effect en verhoogt het contrast van de afbeelding. Het wordt gebruikt voor bestuurdersrijmen, maar ook voor brillen om te vissen, jagen, schieten;
· De rode en roze coating voor een bril heeft een anti-stress effect, verlicht de spanning van de ogen, kalmeert en ontspant. Kan voor computerglazen worden gebruikt.
Fotochrome coating is een ideale oplossing voor mensen die een bril dragen voor oogcorrectie, maar wel graag een zonnebril op straat dragen. De kleur en lichttransmissie van de lenzen varieert met de blootstelling aan ultraviolette stralen. Dat wil zeggen, hoe helderder de zon schijnt, hoe donkerder de lenzen van de bril worden. Binnen zit je in een gewone medische bril en buiten in de felle zon - in een zonnebril met een donkere bril. Dit is een geweldige combinatie van een helder beeld en bescherming van de ogen tegen ultraviolette straling en fel, irriterend zonlicht. Uw bril zorgt altijd voor een lichttransmissie die geschikt is voor het milieu.
Mirror-coating is te vinden op zonnebrillen, het vermindert de lichtdoorlatendheid van de ogen en heeft een uitgesproken esthetisch effect. Spiegeldeklagen kunnen getint zijn, monotoon en gradiënt zijn. In de regel vermindert het aanzienlijk de hoeveelheid licht die naar de ogen komt, dus worden ze bij bewolkt weer niet gedragen in bewolkt weer en moeten ze 's avonds op hun hoede zijn voor autorijden.
De meeste glazen van vandaag zijn multi-functionele multi-layer coating, die de beeldkwaliteit verbetert en de verzorging van een bril aanzienlijk vergemakkelijkt. Het bevat meestal een verhelderende, versterkende en hydrofobe coating. De glazen blijven lang transparant, ze zijn helder en laten het maximale licht naar de ogen, wat zorgt voor een helder en helder zicht in de bril.
In de salon van optica "Focus" kunt u frames en lenzen voor brillen kiezen en kopen, maar ook modieuze en stijlvolle zonnebrillen van toonaangevende merken. De gespecialiseerde salon helpt u bij het kiezen van het juiste frame en kiest de coating, die zich op de lenzen van uw bril moet bevinden. In de salon kunt u een professionele oogarts bezoeken en zijn advies inwinnen, hij zal uw gezichtsvermogen controleren en een recept voor een bril uitschrijven.
http://www.focus.su/article/salons_medicalglasses/vidy-pokrytij-dlya-ochkovykh-linz/Wat zijn de coatings van brillenglazen? Waarom zijn ze nodig? En wat is "multi-functionele dekking"?
De geschiedenis van punten heeft meer dan 800 jaar. Aanvankelijk werden ze alleen gemaakt van glas van verschillende dikte en kromming, maar sindsdien is de wetenschap ver vooruitgeschoten en maken hightechontwikkelingen het mogelijk glazen te maken uit plastic, met speciale coatings erop die de kwaliteit van de lenzen verbeteren.
De belangrijkste soorten optische coatings voor brillenglazen
Hardend of slijtvast
Functies: voorkomen krassen die de optische eigenschappen van polymeerlenzen verminderen.
Hardende coatings, zonder de optische eigenschappen van een brillenglas te veranderen, verhogen de weerstand tegen krassen. Ze kunnen ook gelijktijdig worden gebruikt met antireflecterende en hydrofobe coatings.
Verlichtend of antireflex
Functies: verblinding voorkomen en vermoeidheid van de ogen verminderen, wat het draagcomfort van een bril verhoogt.
Dankzij de antireflectie coating wordt de reflectie van het licht van het lensoppervlak verminderd en de lichttransmissie verhoogd. Hierdoor wordt de kwaliteit van het beeld en de helderheid van het beeld verbeterd, neemt de visuele vermoeidheid af en worden de lenzen zo transparant dat ze anderen niet hinderen om de schoonheid van uw ogen te overwegen. Anti-reflectielagen zijn vooral nodig voor degenen die 's avonds en' s nachts rijden. Voor de effectiviteit van dergelijke coatings worden ze vaak in meerdere lagen aangebracht.
Lees hier meer over antireflexcoatings.
Bestand tegen water en vuil
Functies: verhoog de weerstand van de brillelens tegen vuil en maak het oppervlak van de brillelens schoon van water en vuil.
Waterafstotende (of hydrofobe) en vuilafstotende (of lipofobe) coatings zijn gemaakt om de verzorging van een bril te vereenvoudigen en tegelijkertijd hun levensduur te verlengen.
Multifunctionele lenscoating
Glazen met een multifunctionele coating combineren de voordelen van versterkende, antireflectie en hydrofobe lagen. Met andere woorden, ze zijn krasbestendig, niet-verblindend en minder vuil.
De structuur van de multi-coating omvat:
• verhardende coating;
• meerdere lagen antireflectie coating;
• water- en vuilafstotende coatings.
"Gelaagdheid" stelt u in staat de levensduur van de bril te verlengen en het draagcomfort te vergroten.
In de online winkel "Ochkarik" worden brillenglazen gepresenteerd met multifunctionele coatings van de beste wereldwijde fabrikanten - Essilor en Seiko.
Andere optische coatings voor lenzenvloeistof
De term "multifunctionele coating" impliceert meestal de aanwezigheid van de drie bovengenoemde lagen, maar fabrikanten zijn hier niet toe beperkt.
De bedrijven Essilor en Seiko produceren dus een bril met een antistatische coating, die het afstoffen van glazen voorkomt en statische elektriciteit neutraliseert.
Er zijn brillenglazen met anti-fog coating. Het neutraliseert de "mist" die zich op het oppervlak van de bril vormt wanneer de temperatuur daalt.
Afzonderlijk moet melding worden gemaakt van coatings met de functie van bescherming tegen het gevaarlijke blauwviolette licht uitgezonden door de schermen van elektronische apparaten.
Optische coatings van lenzenvloeistof lenzen lossen veel problemen op van brillen (vervuiling, krassen, verblinding, verneveling, enz.) En hebben bijna geen effect op de dikte van het glas, maar hun belangrijkste voordeel is het verbeteren van de eigenschappen van lenzenvloeistof lenzen, en daarmee de kwaliteit van het zicht.
Dit gedeelte bevat tekstmateriaal dat is opgesteld door de specialisten van SAGA-OPTICS LLC. Tekstmaterialen die in dit gedeelte worden gepubliceerd, hebben alleen een adviserend karakter.
Wanneer tekstmateriaal dat in dit hoofdstuk wordt gepresenteerd in andere bronnen wordt gepubliceerd naast de site www.saga-optika.ru, is een verwijzing naar de bron vereist.
SAGA-OPTICS klanten worden voortdurend gevraagd om te praten over coatings die op brillenglazen worden aangebracht, de noodzaak om deze toe te passen, hoe ze de optische eigenschappen van de lenzen beïnvloeden en hoe ze de kwaliteit van visuele waarneming verbeteren. We hebben dit onderwerp al behandeld in een van onze artikelen: "Wat weet u over brillenglazen en hun coatings?", Maar alleen als beoordeling. In dit artikel zullen we proberen om het onderwerp coatings op brillenlenzen, hun functionele eigenschappen en eigenschappen in detail te onthullen.
Velen zijn verrast door het feit dat in optiekwinkels gedomineerd wordt door voorstellen voor de verkoop van brillenglazen gemaakt van polymere materialen.
Ongeveer 95% van de brillenglazen die tegenwoordig in ontwikkelde landen worden verkocht, bestaat inderdaad uit polymere materialen.
Vanwege hun lage gewicht en uitzonderlijk betrouwbare bescherming tegen verwonding, hebben optische polymeren merkbaar geperst in de marktglasmaterialen voor lenzenvloeistof lenzen.
Aan de andere kant stimuleert het massale gebruik van polymeerlenzen fabrikanten om technologieën te ontwikkelen die hun optische kwaliteit en gebruikerskenmerken verbeteren. Een van de beproefde methoden om de eigenschappen van een polymere brillenglaslens te verbeteren, is om coatings op het oppervlak aan te brengen.
Coatings kunnen de krasbestendigheid van de lens verhogen, de transparantie vergroten en cosmetisch onaanvaardbare verblinding verwijderen, het beter bestand maken tegen vervuiling door waterafstotende en antistatische eigenschappen aan het oppervlak te geven. Daarom zijn de laatste jaren multifunctionele coatings gemeengoed geworden, waaronder verharding en verschillende antireflectie (antireflectie) lagen.
Een van de nieuwste prestaties in de optische industrie, het uiterlijk op de wereldmarkt van anti-reflecterende coatings met verhoogde sterkte, wordt aangeboden door het bedrijf BBGR - "Neva Max". De nieuwe coating is volgens de fabrikant 2,5 keer beter bestand tegen krassen dan standaard anti-reflecterende coatings.
De Neva Max-dekking is een innovatieve doorbraak door een team van onderzoekers en ontwikkelaars van het beroemde Franse bedrijf BBGR. Het is speciaal gemaakt om de vorming van kleine krasjes te voorkomen die onvermijdelijk optreden bij het dagelijks dragen van een bril.
De samenstelling van de coating "Neva Max" introduceerde een extra exclusieve laag die ongeëvenaarde sterkte-eigenschappen van de lens biedt.
Brillenglazen gemaakt van polymere materialen zijn goed bestand tegen mechanische vernietiging, en dit is te wijten aan de hoge veiligheid bij het dragen van een bril met polymeerlenzen. Tijdens het dragen heeft hun relatieve nadeel echter invloed op hen: ze krabben snel door de zachtheid van het lensmateriaal. Krassen degraderen natuurlijk niet alleen cosmetische, maar ook de optische eigenschappen van een bril en verminderen hun levensduur. Het verhogen van de weerstand van het oppervlak van organische lenzen tegen het verschijnen van krassen is mogelijk door een harde coating op de lenzen aan te brengen. Een dergelijke coating, zonder de optische eigenschappen van de lenzenvloeistoflens te veranderen, verhoogt de weerstand van zijn oppervlakken tegen het optreden van krassen.
Aangezien minerale stoffen aanzienlijk krasbestendiger zijn dan organische stoffen, wordt een dunne laag mineraalmateriaal (kwarts) aangebracht op het oppervlak van de polymeerlens. Kwartscoatings verschenen voor het eerst in de vroege jaren 70 van de vorige eeuw, maar halverwege hetzelfde decennium werd duidelijk dat dit niet de beste uitweg was. De kwartscoating werd gemakkelijk afgepeld vanwege de lage sterkte van de verbinding tussen de versterkende laag en het polymeer, bovendien had het verschil in de thermische uitzettingscoëfficiënten - klein voor kwarts en significant voor de polymeerbasis - een effect. Daarom hebben zelfs die kleine verschillen in temperatuur, waaraan glazen worden blootgesteld tijdens het dagelijks gebruik, de kwartsbekleding zeer snel vernietigd. Bovendien hadden krassen die op het oppervlak van de lens verschenen met een sterk mechanisch effect, gescheurde randen en waren sterk merkbaar.
Het mechanisme van vernietiging van de uithardende kwartscoating kan worden aangetoond in het bovenstaande voorbeeld: als de lens is gebogen van een polymeer materiaal en een uithardende coating heeft op beide oppervlakken, ervaart een oppervlak van de lens rek en de andere compressie - beide coatings ervaren breukspanning.
De volgende uitvinding bleek succesvoller te zijn - flexibiliteit weerstaan sterkte. Op het oppervlak van de lens begon een siliconenverbinding aan te brengen - polysiloxaanvernis. Polysiloxaanvernis heeft een hoge elasticiteit, waardoor een oppervlak ontstaat dat niet wordt beschadigd wanneer het in contact komt met schurende deeltjes. Na volledige polymerisatie van vernis krijgt het oppervlak van de brillelens een hoge weerstand tegen krassen. De hoge elasticiteit van de laklaag maakt het mogelijk om met het lensmateriaal te buigen bij temperatuurdalingen, terwijl het stevig verbonden blijft met zijn oppervlak.
Het proces van verhardende lenzen bestaat uit verschillende fasen. Zodat de coating geen defecten heeft, in de ruimte waar de coating wordt aangebracht, is absolute reinheid gegarandeerd en is de lucht volledig stofvrij. Het is erg belangrijk om het oppervlak van de lens zorgvuldig voor te bereiden. Eerst wordt het lensoppervlak grondig gespoeld in baden met verschillende reinigings- en ontvettingschemicaliën, waarna de lenzen worden gewassen in een ultrasoon bad. Daarna worden de lenzen gefixeerd in een speciaal apparaat waarmee het proces van het maken van de coating wordt gecontroleerd en ondergedompeld in een bad met een vloeibare polysiloxaanvernis.
Het behoud van de goede optische eigenschappen van een brillelens waarop een verhardende coating is aangebracht, is alleen mogelijk als de laagdikte hetzelfde is over het gehele oppervlak van de lens. De uniformiteit van de coating wordt verzekerd door de constantheid van de viscositeit van de lak en de snelheid van onderdompeling en verwijdering van de lenzen van het bad met vloeibare vernis te handhaven. Dit wordt gevolgd door zeer nauwkeurige computergestuurde meetinstrumenten. Nadat ze uit het bad zijn gehaald, worden de lenzen drie tot vier uur verwarmd. De duur van de verwarming is afhankelijk van het materiaal waaruit de lens is gemaakt. Tijdens deze warmtebehandeling eindigt de vernispolymerisatie en neemt de sterkte van de coatingsamenstelling met het lensoppervlak toe.
Een lichtstraal die onder een bepaalde hoek doorsnijdt, transparante media met verschillende brekingsindices ondergaat bepaalde veranderingen aan de grens van de media. Eén deel van de straal passeert het tweede medium en verandert van richting. Het andere deel wordt weerspiegeld vanuit de interface en keert terug naar de eerste woensdag. De verhouding van het doorgelaten en gereflecteerde licht is niet hetzelfde. De verhouding van gereflecteerd licht wordt hoofdzakelijk bepaald door de verhouding van de brekingsindices van het eerste en tweede medium en de invalshoek van de lichtbundel op het grensvlak.
Aldus reflecteert het oppervlak van elk transparant object met een brekingsindex die verschilt van de brekingsindex van lucht een deel van het licht dat erop valt. Een lenzenvloeistoflens is geen uitzondering op deze regel. Het licht dat wordt weerkaatst door de oppervlakken van de brillenglazen komt niet in de ogen, dus het neemt niet deel aan de constructie van het beeld op het netvlies. Als gevolg hiervan is het beeld dat door de bril wordt gezien minder helder en minder gecontrasteerd.
Maar het verlies van licht is niet het enige probleem in verband met de reflectie van de brillenglas. De reflectie van licht treedt ook op wanneer het licht van de lens van het brilletje de lucht in komt, dus de reflectie kan worden herhaald. De brillelens heeft een convex oppervlak, dat wil zeggen in zijn vorm, het lijkt op een gebogen spiegel, die niet alleen de reflectie weerkaatst, maar ook vervormt. Deze vervormde reflectie wordt over het hoofdbeeld heen gelegd, door de patiënt gezien door de bril. Aangezien het aandeel gereflecteerd licht klein is, is het vervormde beeld meestal erg zwak, het wordt bijna niet waargenomen door de patiënt. Desalniettemin zorgt dit beeld ervoor dat de ogen harder werken en het begin van visuele vermoeidheid versnelt.
Reflecties van de achterkant van de brillenglas veroorzaken ook problemen. Objecten achter de patiënt, gereflecteerd vanaf het achteroppervlak van de lens, lijken zich mogelijk voor de ogen te bevinden, waardoor de normale oriëntatie in de ruimte wordt verstoord. Vooral veel problemen worden veroorzaakt door reflecties van brillenlenzen, als de lichtbronnen zich in het gezichtsveld van de patiënt bevinden. Vanwege de hoge helderheid geven ze heldere reflecties, waardoor het werk van de ogen aanzienlijk ingewikkelder wordt. Het meest getroffen door dit fenomeen zijn de drivers (verblindende koplampen van tegemoetkomende auto's), mensen die gedwongen worden om onder kunstlicht te werken en mensen die met videomonitoren werken.
Het principe van antireflectiecoatings is om de voorwaarden te creëren voor de interferentie van lichtstralen die op de lens invallen en er door worden gereflecteerd. Interferentie vindt plaats als gevolg van de depositie op het oppervlak van de lens van een of meer dunne films van verschillende dikte van transparante materialen met verschillende brekingsindices. De dikte van de films is vergelijkbaar met de golflengte van het licht. De interferentie van licht gereflecteerd van de voor- en achtergrenzen van de anti-reflectiefilms leidt tot het onderling doven van de gereflecteerde lichtgolven. De herverdeling van de energie van de storende stralen verhoogt de intensiteit van het doorgelaten licht. Het effect van verlichting zal maximaal zijn als, bij een invalshoek van de stralen dichtbij normaal, de dikte van de dunne film gelijk is aan een oneven aantal kwartieren van de lichtgolflengte. ie het deel van het licht dat door de lens wordt gereflecteerd, kan aanzienlijk worden verminderd door een speciale laag op beide oppervlakken aan te brengen. In huishoudelijke terminologie heeft een dergelijke coating de naam gekregen van een antireflectie coating, in de Engelstalige literatuur wordt het "anti-reflecterende" of "anti-reflecterende" coating genoemd, die reflecties en lichtreflecties elimineert. Desalniettemin moet de binnenlandse naam worden herkend als een correctere naam - naast het verminderen van reflecties en het elimineren van verblinding op oppervlakken, maakt de coating de lens transparanter en is het beeld dat wordt verkregen met zijn hulp van hogere kwaliteit.
We concluderen dat de anti-reflecterende coating de lens in staat stelt meer licht door te laten. Ongeveer 7,8% van het licht wordt gereflecteerd vanaf beide oppervlakken van de lens zonder een antireflectiecoating met een brekingsindex van 1,5. De lens van het materiaal met een brekingsindex van 1,9 reflecteert 18% van het licht. Hoogwaardige antireflectiecoating kan het aandeel gereflecteerd licht verminderen tot waarden van minder dan 1%. Dus als er een anti-reflectielaag op de lens zit, is er meer licht nodig om het beeld op het netvlies te bouwen, het beeld is helderder en meer contrast. Subjectief gezien wordt dit door de patiënt waargenomen als een toename in de helderheid van het beeld dat wordt waargenomen door een bril met gecoate lenzen. Bovendien verhinderen antireflectiecoatings reflecties van felle lichtbronnen die zich voor en achter de patiënt bevinden. Als gevolg hiervan wordt het verblindende effect van lichtbronnen aanzienlijk verminderd, wordt het zicht comfortabeler. Lenzen met antireflectiecoating en cosmetische voordelen. Omdat ze geen omringende objecten weerspiegelen, zijn de ogen van de persoon die de bril draagt duidelijk zichtbaar. Dit bevordert beter oogcontact bij communicatie. Door de afwezigheid van reflecties zien de lenzen er volledig transparant uit en zijn de glazen met gecoate lenzen bijna onzichtbaar op het gezicht.
Momenteel verkrijgbare brillenglazen met een-, twee-, drie- en meerlagige antireflectiecoatings. Coatings met verschillende lagen verminderen de reflectie van de meeste golven van het gehele zichtbare spectrum, evenals de stralen die op de lens vallen onder verschillende hoeken. Over het algemeen geldt dat hoe meer lagen in de antireflectie coating, hoe effectiever het is.
De kleur van de antireflectiecoating is zichtbaar in gereflecteerd licht, dus als de coating rood en blauw overslaat, ziet deze er groen uit. Als het blauw is, passeert het langere golflengten (groen, rood, enz.). Zeer effectieve coatings hebben een zwakke restreflex van neutrale tonen. De heldere restreflex is typerend voor lage kwaliteit anti-reflecterende coatings met lage prestaties. Aangezien niet alle antireflectiecoatings evenzeer gereflecteerd licht onderdrukken, doet zich het probleem van het beoordelen van hun kwaliteit voor. Het is echter onmogelijk om de effectiviteit van de coating visueel of met behulp van instrumenten die gewoonlijk aanwezig zijn in de optische salon te kwantificeren. In dit geval moet u vertrouwen op de reputatie van het bedrijf - de fabrikant van lenzen en de informatie die door het bedrijf wordt verstrekt.
De technologie van het aanbrengen van antireflecterende coatings is behoorlijk gecompliceerd. De meest voorkomende nu zijn vacuüm en chemische coatingmethoden. Chemische methoden, in vergelijking met vacuümmethoden, vereisen geen dure apparatuur en zijn economischer in het verkrijgen van de eenvoudigste soorten coatings. Helaas laten chemische methoden geen anti-reflecterende coatings van voldoende kwaliteit toe om op de lenzen te worden aangebracht. Zeer effectieve coating kan alleen in een vacuümkamer worden gemaakt.
Omdat de mogelijkheden van coating worden bepaald door de eigenschappen van het lensmateriaal, is het voor elk materiaal noodzakelijk om een eigen coating te maken en een afzonderlijk technologisch proces voor de toepassing ervan te ontwikkelen.
Eerst wordt het lensoppervlak grondig gespoeld in verschillende baden met verschillende reinigings- en ontvettingschemicaliën en vervolgens gespoeld in een ultrasoon bad. Daarna worden de lenzen op een speciale standaard geplaatst in een afgesloten kamer van de installatie, waarin een vacuüm wordt gecreëerd. Binnenin de unit wordt een stof toegevoerd die is verwarmd tot een damptoestand en die, bezinkend op de lens, de dunste film vormt. De filmdikte wordt geregeld door zeer nauwkeurige meetinstrumenten. Een tweede laag wordt aangebracht bovenop de eerste laag, waarvan het materiaal een verschillende brekingsindex heeft. Lagen van verschillende dikte van materialen met verschillende brekingsindices wisselen elkaar af. De dikte van de lagen wordt geselecteerd, waardoor wordt verzekerd dat de reflectie van elke laaggrens de reflectie van licht van een bepaalde golflengte vanaf het lensoppervlak onderdrukt.
Om een zeer sterke antireflectiebekleding op het oppervlak van glazen lenzen te creëren, wordt het bekledingsproces uitgevoerd bij een temperatuur van ongeveer 250 ° C.
Polymeerlenzen kunnen niet tot zulke hoge temperaturen worden verhit, dus worden ze gecoat bij een temperatuur van 80-100 ° C. Alvorens de antireflectiecoating op de polymeerlens aan te brengen, wordt het oppervlak van de lens bedekt met een laag polysiloxaanvernis, die dient als een uithardende coating. De elastische laklaag voorkomt schade aan de antireflectielaag tijdens gebruik van een bril met gecoate lenzen.
Een antireflexcoating moet noodzakelijkerwijs aanwezig zijn op de oppervlakken van lenzen met een brekingsindex groter dan 1,5. Bovendien neemt het aandeel gereflecteerd licht toe met schuine inval van stralen. Als de lichtstraal een hoek van 45 ° vormt met de normaal op het oppervlak van de brillelens, neemt het reflectieverlies met 2 maal toe. Om de reflectie van schuine stralen te verminderen, worden ook meerlaagse antireflectiecoatings gebruikt.
Om de patiënt de voordelen van de verlichte optiek van het schouwspel volledig te laten ervaren, is het noodzakelijk om de netheid van de oppervlakken van de lenzen te controleren. Een goede verzorging van lenzen met antireflectiecoating zorgt ervoor dat hun eigenschappen lange tijd behouden blijven. De lenzen moeten worden gewassen in koud water met een neutraal reinigingsmiddel of speciale "sprays" en servetten moeten worden gebruikt om de lenzen schoon te maken. Veeg de lenzen niet schoon met papier, omdat vaste deeltjes in de compositie krassen op het oppervlak kunnen maken. Polymeerlenzen mogen niet worden blootgesteld aan plotselinge temperatuurschommelingen en hoge temperaturen (temperaturen kunnen oplopen tot 80 ° C in sauna's en in de zomer in auto's in de auto achtergelaten in de zon.) Temperatuurverschillen kunnen de sterkte van een antireflexcoating negatief beïnvloeden.
Lenzen met antireflectiecoating zorgen ervoor dat de ogen het licht dat door de brillen passeert beter kunnen gebruiken, waardoor de kwaliteit van het gezichtsvermogen verbetert. Tegelijkertijd wordt een zeer onaangenaam cosmetisch defect geëlimineerd - reflecties van het oppervlak van de bril. Soms klagen patiënten echter over de snelle besmetting van de gecoate lenzen, en merken op dat niet-verlichte lenzen, wanneer ze onder dezelfde omstandigheden worden gebruikt, bijna niet vuil worden. Dragen antireflectiedeklagen bij aan een snelle vervuiling van lenzen? Het antwoord op deze vraag volgt uit het principe van de anti-reflecterende coatings. Het meest interessante is dat de consequentie van oppervlakteverontreiniging duidelijk aantoont hoezeer de kwaliteit van optische oppervlakken, die tijdens de belichting wordt verkregen, toeneemt.
De afzetting van stoffen op het oppervlak van de antireflectielaag (water, vet, stof) leidt ertoe dat op deze plaats de negatieve interferentie-verzwakking de reflectie van de lens niet optreedt. Het effect van verlichting heeft immers invloed op een bepaalde brekingsindex van de omgeving, in ons geval van lucht. Daarom ontneemt de vervuiling, die de lucht vervangt, meestal grenzend aan de lens, de besmette oppervlakken alle nuttige eigenschappen die hun door de verlichting zijn gegeven. Dientengevolge is het lensoppervlak verdeeld in schone gebieden die antireflexeigenschappen behouden en verontreinigd zijn en die eigenschappen niet bezitten. En nu, tegen de achtergrond van een bijna niet-reflecterend verlicht oppervlak, worden de gebieden van het "gewone", als een ongebleekte lens, duidelijk zichtbaar. Natuurlijk is dit fenomeen omkeerbaar: het wassen van de lenzen herstelt volledig hun anti-reflexeigenschappen.
Waarom is niet zo een merkbare vervuiling van niet-verlichte lenzen? Omdat hun oppervlak zoveel licht reflecteert dat op deze achtergrond de verliezen veroorzaakt door vervuiling bijna onmerkbaar zijn. Zo worden zowel verlichte als niet-verlichte lenzen even vies tijdens het dragen van een bril. Maar de vervuiling van de gecoate lens is meer merkbaar. En hoe effectiever de antireflectielaag, hoe meer onzuiverheden op het oppervlak merkbaar zijn. Maar vanuit deze onaangename eigenschap, zelfs als het gemakkelijk wordt geëlimineerd door te wassen, kunnen de gecoate lenzen worden geëlimineerd met behulp van een andere - een hydrofobe (waterafstotende) coating aangebracht op de anti-reflecterende lagen. Door het gladmaken van microscopische onregelmatigheden op het oppervlak van de lens, maakt deze coating het moeilijk om vuildeeltjes aan het oppervlak van de lens te bevestigen. De juiste materiaalkeuze voor coating kan het volgende semi-fantastische fenomeen opleveren: waterdruppeltjes verspreiden zich niet over het oppervlak, maar rollen van de lens, zonder een nat spoor achter te laten. Wat is de reden voor een dergelijk ongewoon gedrag van water, dat op het oppervlak van de lens verscheen? Een waterdruppel bestaat uit individuele watermoleculen. In deze druppel trekken de moleculen elkaar met enige kracht aan. Het oppervlak van de lens is ook een molecuul, het stofmolecuul, waarvan de buitenste laag van de lens bestaat. Als de aantrekkingskracht tussen een molecuul van een lenssubstantie en een watermolecuul groter is dan die tussen twee watermoleculen, zal de waterdruppel zich over het lensoppervlak verspreiden en proberen de dunste laag één watermolecuul dik te vormen, in de vorm van een vlek. Dit soort interactie tussen een vloeistof en een vaste stof wordt "bevochtiging" of hydrofiliteit genoemd - water bevochtigt de substantie die de buitenste laag van de lens vormt. De aantrekkingskracht van watermoleculen door glasmoleculen en polymeren van brillenglazen is groter dan de aantrekkingskracht tussen watermoleculen. Dientengevolge worden alle lenzen zonder hydrofobe coatings bevochtigd met water. Stoffen die worden gebruikt voor antireflectiecoatings worden ook bevochtigd met water. Daarom zullen brillenglazen met coatings en zonder antireflectiecoatings, zonder bescherming van de waterafstotende laag, snel vies worden. In het geval dat de aantrekkingskracht tussen twee watermoleculen groter is dan de kracht waarmee het oppervlak van de lens het watermolecuul aantrekt, heeft een druppel water de neiging om een bolvorm aan te nemen. De resulterende waterbal rolt van het oppervlak en laat geen spoor achter. Dit type interactie tussen de lens en water wordt "niet-bevochtigbaarheid" of hydrofobiciteit genoemd. Als een laag van een hydrofobe stof op het oppervlak van een brillenglas wordt aangebracht, kunnen waterdruppeltjes worden verwijderd door eenvoudigweg de glazen te schudden. Tegelijkertijd blijft na verwijdering op het brillenglas geen vlekken achter.
De bevochtigbaarheid van een vaste stof met een vloeistof wordt door deskundigen geschat als de waarde van de contacthoek. Voor niet-bevochtigende vloeistoffen is deze hoek stomp, voor nat maken - scherp. Hoe groter de contacthoek, des te sterker de waterafstotende eigenschappen van de hydrofobe coating. Wat geeft kennis over de grootte van de contacthoek met brillen voor de gebruiker? Hiermee kan hij de effectiviteit van verschillende hydrofobe coatings van verschillende fabrikanten van lenzenvloeistoflenzen vergelijken. De beste keuze is altijd de coating, die wordt gekenmerkt door de maximale waarde van de contacthoek.
Stoffen die worden gebruikt voor hydrofobe (waterafstotende) coatings behoren tot de groep van alkylsilanen. Elk alkylsilaanmolecuul bevat ten minste één SiO-groep, die een sterke verbinding van de hydrofobe laag met de lens verschaft, evenals een koolwaterstofketen, die de stof hydrofobe eigenschappen geeft. De dikte van de hydrofobe coating is erg klein. Gewoonlijk is het niet meer dan 1/10 van de dikte van één antireflectielaag, dat wil zeggen slechts enkele moleculen.
Lenzenvloeistof lenzen met hydrofobe coatings hebben aanzienlijke voordelen. Ze zijn beter bestand tegen vervuiling en blijven langer schoon. Dit zorgt ervoor dat de gebruiker bij het dragen van een bril de goede optische eigenschappen van de lenzen behoudt. De hydrofobe eigenschappen van het lensoppervlak vereenvoudigen ook de zorg voor brillen aanzienlijk: de lenzen kunnen eenvoudig worden gereinigd wanneer ze worden afgeveegd met een speciale doek. Hun oppervlak is gemakkelijk te drogen na het wassen, terwijl het water geen strepen op de lenzen achterlaat. Natuurlijk rijst de vraag - maar gaat het om water, en vetten, stof? Alleen een negatief kenmerk van hydrofobe coatings is een hoge affiniteit voor vetten, waardoor het moeilijker is om vet van het oppervlak van de lens te verwijderen. Maar niet altijd. Veel lenzenfabrikanten hebben hun eigen methoden en samenstellingen van coatings, inclusief die met water en vuil en een afstotend effect.
Elke dergelijke coating heeft zijn eigen speciale naam. Daarom zijn lenzen met een dergelijke coating beter bestand tegen vetverontreinigingen en kunnen ze indien nodig eenvoudig van vetten worden gereinigd.
De technologie voor het verkrijgen van water- en luchtafstotende middelen is vergelijkbaar met de technologie die wordt gebruikt voor de verduidelijking van lenzenvloeistof lenzen. Stoffen van coatings worden overgebracht naar de damptoestand. De resulterende damp in de vacuümkamer wordt op de lenzen afgezet, waardoor een zeer dunne water- en vuil- en afwerende laag wordt gevormd.
Ondanks de economische crisis blijft de sector van optiekbrillen evolueren, zoals blijkt uit het grote aantal nieuwe producten dat is voortgekomen uit bedrijven. Veel wereldwijde fabrikanten van lenzenvloeistof lenzen begonnen coatings met verbeterde eigenschappen aan te bieden in vergelijking met eerdere versies van merkcoatings, waaronder die met hogere antistatische eigenschappen die brillenglasoptiekproducten duurzamer en duurzamer maken.
http://www.saga-optika.ru/e/2867816-vidyi-pokryitiy-nanosimyih-na-ochkovyie-linzyi.html